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旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的設(shè)計(jì)開發(fā)
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旋轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的工作特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)原理
自干燥設(shè)備發(fā)明使用以來，其以越來越多的應(yīng)用到我們的生產(chǎn)生活中來，它的出現(xiàn)不僅減輕了我們的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，還幫我們生產(chǎn)出了很多生活中的必需品，比如一些食品，藥品，以及工業(yè)方面都在使用干燥設(shè)備。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家介紹幾款干燥設(shè)備。
旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的開發(fā)研究
1 結(jié)構(gòu)
這兩種旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)主要由以下四部分組成：(1)主機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)，此為干燥機(jī)的核心部件，不同的干燥機(jī)有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成；旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承，一端可以自由游動(dòng)、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板。(2)傳動(dòng)系統(tǒng)，由主電機(jī)、減速系統(tǒng)組成(擺線針輪減速和齒輪減速二級(jí))。(3)管路系統(tǒng)，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管、旋轉(zhuǎn)接頭等組成。(4)排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機(jī)排風(fēng)，配濕法除塵回收熱水和粉塵。
2 工作原理
參見圖1、圖2，在密閉的干燥室內(nèi)，有一由管束組成的轉(zhuǎn)子或由一組圓盤組成的轉(zhuǎn)子緩緩旋轉(zhuǎn)，通過轉(zhuǎn)子的入口和出口中空軸導(dǎo)入和導(dǎo)出熱介質(zhì)。熱介質(zhì)通過金屬壁將熱量導(dǎo)給被干物料，物料吸熱增焓蒸發(fā)濕份。轉(zhuǎn)子周緣安有特殊的刮板，一方面不斷將物料翻起使之與金屬換熱表面接觸，另一方面刮板與轉(zhuǎn)子有一定的傾角，將物料從入口端推向出口端。對(duì)不同的物料，改變干燥室長度、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速及刮板傾角，使物料從入口到出口剛好完成干燥過程。蒸發(fā)的濕份則由頂部引風(fēng)機(jī)抽出。
3 設(shè)計(jì)模型
旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的尺寸大小是通過換熱面的大小來度量的。通過物料衡算，可以確定干燥機(jī)的熱消耗量Q(即單位時(shí)間內(nèi)干燥機(jī)消耗的熱量)，而Q=KA△t，因此干燥機(jī)換熱面積的大小取決于總傳熱系數(shù)K和溫差$t。其中，△t可以調(diào)節(jié)蒸汽入口溫度來實(shí)現(xiàn)而傳熱系數(shù)K則與物料特性，干燥機(jī)攪動(dòng)水平等決定。另外該類干燥機(jī)的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)受熱介質(zhì)的壓力作用是承壓部件。因此旋轉(zhuǎn)式間接干燥機(jī)的設(shè)計(jì)有兩大技術(shù)關(guān)鍵：(1)干燥機(jī)實(shí)際傳熱系數(shù)的計(jì)算；(2)干燥機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的設(shè)計(jì)。
31 實(shí)際傳熱系數(shù)的計(jì)算
從工作原理看，干燥機(jī)傳熱系數(shù)的計(jì)算可歸結(jié)為管束或平板在攪動(dòng)的顆粒床上的熱傳導(dǎo)。對(duì)攪動(dòng)床的傳熱系數(shù)進(jìn)行分析的資料在國外較少報(bào)道。文獻(xiàn)給出了大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機(jī)傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動(dòng)加熱板的方法來計(jì)算傳熱系數(shù)。該理論認(rèn)為在移動(dòng)加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個(gè)機(jī)制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：(1)加熱壁與顆粒間的熱傳遞；(2)填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo)；(3)基體中由于顆粒運(yùn)動(dòng)引起的熱對(duì)流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計(jì)算出總的傳熱系數(shù)。對(duì)于管束式干燥機(jī)經(jīng)大量試驗(yàn)和宏觀統(tǒng)計(jì)分析，亦建立了實(shí)際傳熱系數(shù)的計(jì)算方法。
3.2 干燥機(jī)轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的設(shè)計(jì)
干燥機(jī)轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)的部件隨不同的干燥機(jī)類型而有所不同。對(duì)于旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)來說，根據(jù)對(duì)該特殊設(shè)備的分析并參照以往的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，可以確定主要的危險(xiǎn)部位及校核內(nèi)容為：(1)位于軸承支承處的主軸應(yīng)力；(2)轉(zhuǎn)子的剛度分析及較大撓度計(jì)算；(3)管子與管板連接處的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力；(4)封頭的膜應(yīng)力。由于該設(shè)備為非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，在進(jìn)行強(qiáng)度與剛度分析時(shí)首先要進(jìn)行合理的、偏于安全的力學(xué)模型簡(jiǎn)化，然后針對(duì)力學(xué)模型進(jìn)行強(qiáng)度和剛度分析計(jì)算。對(duì)于旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)，轉(zhuǎn)子強(qiáng)度的分析設(shè)計(jì)主要包括兩部分：(1)工作圓盤(承壓非標(biāo)設(shè)備)的強(qiáng)度分析；(2)承受內(nèi)壓和彎曲扭轉(zhuǎn)載荷的中空軸的強(qiáng)度分析。對(duì)于工作圓盤可采用有限元計(jì)算強(qiáng)度，對(duì)于中空軸則采用簡(jiǎn)化的力學(xué)模型來計(jì)算主軸的撓度和較大應(yīng)力。
上面主要介紹旋轉(zhuǎn)列管式干燥機(jī)和旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機(jī)的工作特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)方法。通過對(duì)比其結(jié)構(gòu)原理大同小異，只是在一些細(xì)微之處有所差別。希望通過講解能夠?qū)ζ涠嘁环萘私�，在以后的生產(chǎn)生活中也多一份幫助。 在粉碎過程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。
在飼料、肥料、燃料、糧油等行干燥為了滿足更多客戶需要，研制出了新型的振動(dòng)流化床，那是不是代表傳統(tǒng)的振動(dòng)流化床已經(jīng)被淘汰了呢？答案是否定的。我們的傳統(tǒng)振動(dòng)流化床系統(tǒng)通過一個(gè)床固體材料通過多孔板，噴嘴，或其他流化介質(zhì)而升降機(jī)和混合的固體直接傳遞的氣體。 在一定的氣體速度（該流化速度），該床將顯得更象一個(gè)沸騰液體�！ 〕Ｒ�(guī)的振動(dòng) 提供了一系列工程技術(shù)進(jìn)步，振動(dòng)流化床干燥機(jī)具有優(yōu)越的干燥性能。該干燥機(jī)在封閉的振動(dòng)容器內(nèi)設(shè)有多孔輸送表面。這種專有技術(shù)可以使傳熱空氣或氣體垂直通過產(chǎn)品，從而產(chǎn)生高度流化，促進(jìn)與產(chǎn)品表面的較大空氣接觸，從而獲得優(yōu)越的干燥性能。 振動(dòng)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的工作原理 熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從熱風(fēng)循環(huán)烘箱處置各指標(biāo)的目標(biāo)污泥無害化處理往往包括在穩(wěn)定處理之中，無害化通常包括化學(xué)無害化和衛(wèi)生無害化兩方面�；瘜W(xué)無害化是指將重金屬及有害物質(zhì)減少、去除；衛(wèi)生無害化是指殺滅污泥中的菌和寄生蟲卵，防止在污泥的堆置和處置過程中傳播。雖然在理論上所有的污染物質(zhì)都有方法完全去除，但在實(shí)際工作中出于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)
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