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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
閃蒸干燥系統(tǒng)的進料可以是濕性、粉狀、粒狀或結晶狀的。下面,我們將為大家簡單介紹一下閃蒸干燥機的優(yōu)點,感興趣的朋友們快來看看吧。??*操作相對簡單??*占用空間小??*通常需要比其他類型的干燥機更低的資本投資??*加工熱敏或易氧化的進料的理想選擇??*閃蒸干燥系統(tǒng)中的產品庫存非常低??*易于更換產品或產品等級,停機時間少??*閃蒸干燥過程的控制非常簡單??*控制系統(tǒng)可以對操作變化做出快速響應??現(xiàn)在熱處理應用因行業(yè)而異,固化,干燥,熱處理和粘合只是烘箱和爐子的眾多用途中的一小部分;在某種程度上,所有的熱風循環(huán)烘箱和熔爐都采用相同的熱轉移原理。 一些烘箱代表了用于制造產品的類型的批式烘箱可分為柜式或卡車式,尺寸范圍從小型臺式單元到數(shù)千立方英尺的大型工業(yè)裝置。例如固化,干燥和其他一般實驗室活動。它們的容量范圍為2至24立方英尺。通常,這些機器用于輕型應用而不是工業(yè)生產烘箱。生產型烘箱廣泛用1、捕集袋采納防靜電纖維資料釀成,及時消弭進入袋中的粉體上的靜電,防止粉體匯集成塊零落時發(fā)生的剝離起電。??2、采納超導體資料作送風彈道及各聯(lián)接元件的聯(lián)接件,并將整個零碎細心接電,使粉體上的靜動能及時地導走。??3、除非該署辦法外,其余辦法如:活期清灰和出料、增大彈道直徑、縮小彎頭、操作時穿戴防靜電服操作等,該署對于預防和縮小靜電也有定然的成效。??此外說一下,沸騰干燥機是用應用掌握閥調理使氣氛經廣泛用于化工、制藥等行業(yè)的振動流化床,具有哪些特點呢?本期,我們就為大家詳解介紹振動流化床的特點,有需要的朋友們快來參考下吧。  特點:  1.振動是由電動機產生的。運行穩(wěn)定,維護方便,噪音低,壽命長。  2.熱效率高,干燥能力強,節(jié)省能源。  3.調節(jié)性好,適用范圍廣! 4.對物料表面的損傷很小,該設備可用于干燥易碎的原料! 5.設備采用全封閉結構,有效防止原料與空氣交叉污染。操作環(huán)境干凈。蒸干燥機周圍應設有排水溝,以便閃蒸干燥機清洗時排水!   2.要注意空運轉試車    a、在空運轉試車前,應分別對各潤滑系統(tǒng)加黃油,干燥主機潤滑處應加耐高溫黃油(高溫黃油牌號為ZFG-4復合鈣基潤滑脂)!   、空運轉試車30min,然后檢查各管道、法蘭連接處緊固無松動,密封無漏氣、漏風現(xiàn)象。    c、傳動系統(tǒng)無卡阻,無異常聲響!   、風機運轉平穩(wěn),無異常振動,安全保護裝置安裝牢固。
   
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在硫精礦生產硫酸中盤式連續(xù)干燥機起到的作用

    在硫精礦生產硫酸中盤式連續(xù)干燥機起到的作用
  PGC系列盤式干燥機,其中壓翻料裝置已獲國家專利,節(jié)能效果顯著。 該裝置采用串并輸入加熱介質和末期冷卻降濕的工藝,...它集傳導干燥和攪拌輸送之長,操作穩(wěn)定簡單,生產密閉連續(xù),調控容易,能量消耗低,熱效率高,干燥速度快,時間可控。
  硫精礦是生產硫酸的一種重要的原料,且大部分是提取其它金屬元素后的礦渣。在硫精礦生產硫酸的工藝過程中硫精礦的干燥是一個很重要的步驟,根據(jù)硫精礦的物理化學性質(物料的原始含水率、粒度及形狀、熱敏性等)、干燥要求、干燥后被蒸發(fā)出來的氣體的性質等因素考慮的,通?刹捎没剞D窯干燥機系統(tǒng)或盤式連續(xù)干燥機系統(tǒng)。但由于采用回轉窯干燥機系統(tǒng)弊端較多,經過綜合評價,我公司40萬噸/年硫酸項目中,硫精礦的干燥采用了由石家莊工大化工設備有限公司設計制造的盤式連續(xù)干燥機系統(tǒng)。
  1  干燥流程簡介
  原干燥工藝流程,采用回轉窯干燥機系統(tǒng)。它是一種較傳統(tǒng)的干燥方式,被干燥的硫精礦由回轉窯一端進入窯內,在抄板作用下物料分散開使其與煙道氣有盡可能大的相接觸面,物料在窯內運動過程中被加熱干燥,較后由窯另一端下部出料口排出。干燥過程所用的熱載體為200℃以上的煙道氣。
  回轉窯干燥機干燥系統(tǒng)的缺點是電能消耗較大, 設備投資及運行費用較高, 環(huán)境污染大,且增加了燃煤的運輸、貯存及消耗。
  盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦的流程如下圖1。 含濕量為14%左右的硫精礦由輸送器輸送到位于盤式干燥機頂部的圓盤定量加料器中,被定量加入干燥機內進行干燥作業(yè)。干燥盤內通入0.4MPa的飽和水蒸汽作為加熱介質,物料在干燥盤上的運動過程中完成傳熱傳質過程,已干物料在干燥機底部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽通過水膜除塵器后由引風機排入大氣,除塵用水經澄清處理后循環(huán)使用,沉淀下來的硫精礦粉末,撈出晾干后運入硫精砂倉庫。熱源由工藝廢熱鍋爐所產蒸汽提供。
  此流程的特點是干燥機連續(xù)工作,占地面積小;由于采用蒸汽作為熱源,利用的是潛熱,因此干燥強度大、熱效率高,使能耗大量降低;由于熱源由工藝廢熱鍋爐所產蒸汽提供,從而節(jié)省了大量的燃煤;設備密閉工作,操作環(huán)境好,對環(huán)境無污染。
  圖1  盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦流程圖
  2  盤式連續(xù)干燥機簡介
  盤式連續(xù)干燥機是一種新型傳導式干燥設備,具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時,其配置簡單,不需氣流干燥所必須配置的旋風除塵器,不使用熱風作為加熱介質,因此,不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。
  盤式連續(xù)干燥器由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成,中空的干燥盤內通入加熱介質。干燥盤在干燥器內水平層式布置,干燥盤靜止不動,物料在盤面上在耙葉推動下運動,在運動過程中被干燥盤加熱,進行傳熱傳質完成干燥作業(yè),根據(jù)被干燥物料的產量、性質、初始及較終含水量,確定干燥盤層數(shù)(干燥面積)[2]。
  3  盤式連續(xù)干燥機干燥系統(tǒng)的特點及經濟性
  3.1連續(xù)運行,熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導傳熱方式進行干燥,干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣,其尾氣攜帶量很少,故其熱效率可達65%以上。
  3.2動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統(tǒng)所需的功率小,電耗很少,其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7,且噪音很小。
  3.3物料受熱均勻,干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進,物料所走路程為干燥盤半徑的5倍,且逐層下落,因此物料接觸加熱盤面時間基本相同,受熱很均勻。
  3.4物料損失小、環(huán)境保護好。由于在干燥過程中,物料上進下出,物料分布也是上濕下干,且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s),因此物料粉塵很難浮到設備頂部,更不會被尾氣夾帶排走,不僅不損失物料,而且不會污染環(huán)境。
  3.5干燥能力大,每臺盤式連續(xù)干燥機每小時處理硫精礦達30多噸,滿足了硫精礦生產硫酸生產線的要求。
  3.6設備密閉連續(xù)操作,工人勞動強度低。
  3.7干燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽,從而節(jié)省了大量的燃煤。
  3.7產品質量穩(wěn)定。
  4  技術經濟分析
  盤式連續(xù)干燥器自開發(fā)成功后,已在礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農藥、食品等領域得到大量工業(yè)應用,并被證明優(yōu)于其他干燥設備。表1為在年干燥40萬噸硫精礦中使用盤式連續(xù)干燥機與回轉窯干燥機的經濟指標對比。
  注:1、電價按0.6元/度計;煤價格按350元/t。
  2、盤式連續(xù)干燥機干燥系統(tǒng)干燥介質利用廢熱鍋爐所產生蒸汽。
  由表1可見,對于年干燥40萬噸硫精礦的干燥工序,使用盤式連續(xù)干燥機干燥系統(tǒng)比使用回轉窯干燥機干燥系統(tǒng)年節(jié)約能耗費用472.6448萬元,設備投資節(jié)約150萬元。
  5  應用前景
  盤式干燥機是常用的連續(xù)式干燥設備,可廣泛應用在化工,食醫(yī)藥,建材,電子,飼料,農副產品等行業(yè), 現(xiàn)生產制造常壓、密閉、真空三大類型,干燥面積4~180M2 ,Y以形成系列產品,并能提供與之相配套的各種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。
  目前,國內絕大多數(shù)使用硫精礦生產硫酸的廠家采用傳統(tǒng)的回轉窯干燥機干燥硫精礦,由于烘干方式的落后,導致生產效率較低,勞動強度較大,環(huán)境污染較嚴重,生產成本高。而采用盤式連續(xù)干燥機干燥硫精礦,則大大減低了生產成本,提高了產品質量,降低了工人的勞動強度,保護了環(huán)境。因此,盤式連續(xù)干燥器在硫精礦等非金屬礦的干燥上具有很好的應用前景。地瓜干 介紹: 地瓜干也叫番薯干,是福建省連城縣和山東的傳統(tǒng)土特產,,純天然軟甜備受廣大消費者喜愛。其中福建連城是地瓜干的^大產地,占70%以上市場份額,清朝時作為皇宮的貢品。 地瓜干保留著自然的色澤和品質,顏色黃中透紅,味道清香甜美,質地松軟耐嚼,而且還有很高的葡萄糖和維生素A、B含量。一XSG旋轉閃蒸干燥機是由相切熱空氣進入干燥機,攪拌機,為首的強有力的旋轉風場的底部。糊料材料進入干燥機,高速的堅固材料沖擊,摩擦和剪切力的作用下旋轉的葉輪被下分散,散裝物料迅速粉碎,充分接觸,加熱,用熱空氣干燥!   SG系列旋轉閃蒸干燥機是一種高效的新型干燥設備與研發(fā)設計總結硫化床,熱粉碎,旋

  近年來,噴霧干燥技術在制藥行業(yè)中得到廣泛應用,在固體制劑領域,該技
  術常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應用過程中,不
  同原料藥會對噴霧干燥產生不同的特殊要求。應該注意一下細節(jié)問題:
  ■保證潔凈要求
  有些原料藥生產的主要工序需要在無重力混合機結構特點與螺旋帶式混合機選購
  今天的內容為大家介紹下無重力混合機結構特點與另一種混合機的選購方法。首先來看下無重力混合機結構特點。
  混合精度高,固-固混合在1:1000配比時,其標準偏差為十萬分之三至十萬分之八,含量被動誤差〈2%(變異因子)。
  物料在機內受在固體制劑的生產工藝中,沸騰干燥機是經常被選用的設備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內經過30多年的使用與改進,已顯示出其在干燥領域的獨特地位,目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用! 〗涍^

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