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微波干燥設備技術在制茶業(yè)中的應用前景
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制茶業(yè)是我國的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。為了提高茶葉的加工質(zhì)量和產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化，有必要在茶葉初加工業(yè)和深加工業(yè)應用新的科學技術，而先進的微波技術在茶葉中有較好的應用前景。微波是指在3OMHz－300000MHz介于無線電和光波之間的超高電磁波。目前，應用在食品工業(yè)中的微波裝置的中心波長0．328m（頻率915MHz）或0．1225m（頻率2450MHz）。
微波干燥設備在茶葉殺青中的應用生產(chǎn)綠茶、烏龍茶，均需要加熱殺青處理，以鈍化多酚氧化酶的活性，蒸發(fā)部分水分，揮發(fā)青草氣味，軟化組織。目前生產(chǎn)上常用炒青方式進行殺青處理，少數(shù)地方采用蒸汽殺青方式。試驗結果表明，微波殺青與炒青方式加工的茶葉品質(zhì)良好，無明顯差異，但微波殺青的時間短（為炒青時間的1／8）可以連續(xù)進行。而蒸汽殺青由于蒸汽含水量高，原料外層受高溫影響，因此殺青后的茶葉幾乎無減重，部分葉綠素受破壞，原料所含營養(yǎng)物質(zhì)隨冷凝水而部分流失，品質(zhì)不太理想。微波在茶葉殺青的應用主要是其產(chǎn)生的熱效應。當磁控管產(chǎn)生微波，照到茶葉時，茶葉內(nèi)部的極性分子受微波周期性變化的影響，隨微波進行周期性活動。由于微波的頻率很高，使茶葉內(nèi)部分子高速碰撞而產(chǎn)生了大量的摩擦熱量迅速提高物料的溫度，從而達到快速升溫的效果。
微波干燥設備在茶葉干燥中的應用一般的熱風干燥過程中物料外部受熱，表面干燥，熱量向內(nèi)傳遞，其方向與水分擴散傳遞的方向相反，影響了水分的向外蒸發(fā)。而微波是內(nèi)部加熱，含水量高的部位升溫較快。因此在微波干燥過程中，水分由內(nèi)層向外層的遷移速度快，干燥速度明顯快于熱風干燥。在茶葉干燥中應用微波干燥具有以下優(yōu)點：干燥速度快；產(chǎn)品質(zhì)量好；由于茶葉表面溫度不太高，葉綠素變化少，色澤綠翠而耐藏，香氣損失少，干燥均勻；同時由于水分蒸發(fā)速度快，容易形成多孔性，產(chǎn)品的復水性好，泡茶時內(nèi)容物易溶出。
微波干燥設備在茶葉殺蟲和防霉中的應用茶葉在貯運過程中易生蟲，在黑茶的渥堆過程中也常發(fā)生昆蟲污染的現(xiàn)象。過去常用藥物熏蒸的殺蟲方法，但存在藥物殘留的問題。采用微波處理可以取得良好的殺蟲效果、茶葉中昆蟲的殺蟲效果與茶葉和蟲體的介電性質(zhì)密切相關，當茶葉的含水量小于12％時，有利于增強殺蟲的效果。茶葉在加工貯藏中極易受潮發(fā)霉而降低品質(zhì)。王盛良等通過試驗證明微波技術對茶葉霉菌具有優(yōu)異的殺滅效果。
微波干燥設備在茶葉汁萃取中的應用茶葉軟飲料（加茶飲料、茶沖劑）的加工離不開萃取工序。目前茶葉萃取的常規(guī)方法是用熱水浸提，微波萃取技術在國外發(fā)展迅速，到1995年，國外已授權給兩家中國公司發(fā)展工業(yè)規(guī)模微波萃取技術的應用。用微波萃取茶葉中的有效成分，具有萃取速度快、時間短（比常規(guī)方法縮短 1／3）、萃取得率高的特點。一般萃取步驟是：將一定量的茶葉置于微波萃取器內(nèi)，加入適量的水，然后把設備控制在所要求的溫度和時間下，開始加熱萃取，較后經(jīng)過濾得到茶汁。
微波干燥設備在茶葉飲料殺菌中的應用茶葉飲料在常規(guī)熱力殺菌中，由于高溫長時，使茶葉香氣受到較大損失。采用微波殺菌，具有較好的效果。微波殺菌是微波的熱效應和生物效應共同作用的結果。微波對微生物的熱效應是使蛋白質(zhì)變性，導致微生物死亡；而微波對微生物的生物效應使微波電場改變了細胞膜斷面的電徑分布，影響了細胞膜周圍電子和離子的濃度，從而改變了細胞膜的通透性能，使微生物生長發(fā)育受到抑制而死亡。此外足夠強的微波電場可以導致生物的DNA、RNA中的氫鍵松弛、斷裂和重組．從而誘發(fā)遺傳基因突變。由于微波殺菌利用了熱效應和非熱效應對生物的破壞作用，因此，其殺菌
溫度低于常規(guī)方法，這有利于茶葉飲料香氣的保持。
微波干燥設備技術應用前景目前，我國的微波技術與設備已較成熟，連續(xù)式、大功率、不同用途的微波干燥設備已基本定型。香蘭素沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死GFG高效沸騰干燥機制作完畢待發(fā)貨，高效沸騰干燥機的空氣凈化加熱后，由引風機從下部導入，穿過料斗的網(wǎng)板，在工作室內(nèi)，經(jīng)攪拌和負壓作用形成流態(tài)化，不斷進行大面積的氣固兩相對流干燥，水份蒸發(fā)后隨排氣帶走，達到物料干燥的目的。對小麥的薄層干燥實驗，根據(jù)內(nèi)部控制調(diào)水和缺乏溫度梯度的內(nèi)核內(nèi)部動力學模型來解釋了。在間歇式流化床干燥操作被假定固體的完全混合建模。從導入到該模型的薄層運行獲得的動力學參數(shù)允許解釋令人滿意干燥以間歇流化床進行的實驗。該模型的預測表明，干燥時間可能大約四倍通過提高40℃的空氣溫度至70℃降低。它也計算該我國是一個人口大國，人吃五谷雜糧不可能不生病呀，所以在制藥方面的發(fā)展還是有很大的空間的！在制藥方面我們主要要應用的干燥設備，傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、片劑的干燥滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進行，這不僅需要大量的生產(chǎn)車間，而且還要配備價格昂貴的空調(diào)設備，消耗大量的能源，并且干燥時間很長，一般需要數(shù)小時或者數(shù)天。采 動機： 干燥是食品生產(chǎn)中不可或缺的一部分，可以延長保質(zhì)期并降低運輸成本。然而，干燥是能量密集型的。因此，小的優(yōu)化可以在工業(yè)規(guī)模上節(jié)省大量資金。 通常，干燥在流化床中進行。為了克服顆粒的
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