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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥機(jī)熱空氣由SXG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用,于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部,較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng),固相慣性大于氣相,固氣兩相間的相對(duì)速度較大熱風(fēng)循環(huán)烘箱日常處理污泥的種類: 1.處理原污泥主要為未經(jīng)過污泥處理的初沉淀污泥或者是兩者的混合污泥。 2.然后從初沉淀池排除的沉淀物為初沉淀污泥 3.接著從二沉淀池或者沉淀區(qū)排出的沉淀物。 4.池中繁殖的含有各種好氧微生物群體的絮狀體為污泥。 5.一些經(jīng)過好氧消化或者厭氧消化的污泥,此為消化污泥。 6.由二次沉淀或者沉淀區(qū)分離出來的,回流到曝氣池的污泥。 對(duì)沸騰干燥機(jī)完善進(jìn)風(fēng)空氣處理的建議:  熱空氣的采風(fēng)口一般設(shè)置在輔機(jī)房,和加熱裝置、消音器安裝在一起,輔機(jī)房與潔凈區(qū)不設(shè)置直通的門窗,輔機(jī)房的空氣潔凈級(jí)別往往比較低,會(huì)影響藥用熱空氣的質(zhì)量,這就要求設(shè)備本身有良好的凈化裝置,否則未凈化的空氣會(huì)污染藥品,難以達(dá)到GMP要求! ∧壳皣鴥(nèi)許多設(shè)備對(duì)空氣處理單元的配置為:初效過濾器—中效過濾器—蒸汽加熱(或電加熱)—(  隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,流化態(tài)技術(shù)被廣泛用于流化床干燥機(jī)中,下面給大家簡單介紹一下流化態(tài)的相關(guān)內(nèi)容。一、 流態(tài)化的定義,什么叫流態(tài)化?  簡而言之,就是利用流體(氣體或液體)對(duì)固體顆粒的 作用,將通常處于相對(duì)靜止的顆粒物料轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂幸后w屬性的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),使許多物理或化學(xué)過程更為有效的進(jìn)行。由廣義而言,流態(tài)化技術(shù)是研究不同工藝過程中氣固、液固、氣液固相態(tài)之間經(jīng)過初級(jí)高效空氣過濾器后的環(huán)境空氣經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)將蒸汽送入散熱器工藝設(shè)定溫度,進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主機(jī)后,并通過螺旋送料器進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行烘干。完成烘干過程中的熱量和在干燥機(jī)中進(jìn)行傳質(zhì),旋風(fēng)分離器的氣固混合物,袋式除塵器分離,過濾,將物料從干燥系統(tǒng)中的氣體中分離出來,干燥系統(tǒng)排出,從引風(fēng)機(jī)排出大氣排出。    產(chǎn)品通過氣動(dòng)輸送吸風(fēng)機(jī)分段料斗從旋風(fēng)分離器中排出,進(jìn)行包裝。
   
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你知道耙式干燥機(jī)是怎么處理濕垃圾的嗎

現(xiàn)在的社會(huì)中我們較頭痛的問題就是,生活和工業(yè)垃圾,如果垃圾處理不好,會(huì)影響環(huán)境也會(huì)影響我們的生活,然而在這些垃圾較難處理的就是有機(jī)垃圾了,有機(jī)垃圾又稱濕垃圾,是指城市生活垃圾中有機(jī)物成分的廢棄物。其中很大一部分就是廚房飯菜殘?jiān)约熬频甑牟蛷N垃圾。所以處理好這些東西對(duì)環(huán)境的保護(hù)很重要,工藝為:首先除去餐廚垃圾中的不可降解成分,將其經(jīng)破碎、水力分選后,形成有機(jī)物的乳漿液,再進(jìn)發(fā)酵罐,加入一定比例的輔材和發(fā)酵菌經(jīng)過好氧發(fā)酵,形成固、液混合物。再送至干燥機(jī)進(jìn)行干燥,經(jīng)造粒、烘干、袋裝等工藝過程,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的生物有機(jī)復(fù)合肥。我記得較經(jīng)典的一句話,廢物是放錯(cuò)位置的資源!
  耙式干燥利用間歇操作這一特點(diǎn),將發(fā)酵、干燥在同一設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。將投入的有機(jī)垃圾與菌種、菌床充分拌和,在合適的溫度下,通過酶的作用進(jìn)行發(fā)酵,將有機(jī)垃圾中的碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)等分解為二氧化碳、氨、水蒸氣等,并通過高溫觸媒脫臭后,排出無色、無味的氣體,減量達(dá)到90%以上,殘余物無毒、無污染是一種優(yōu)良的有機(jī)肥。石家莊工大化工設(shè)備有限公司根據(jù)客戶提供的物性參數(shù),設(shè)計(jì)出了一種節(jié)能環(huán)保型耙式干燥機(jī),本文就其設(shè)計(jì)及選型過程加以論述。
  1.  耙式干燥機(jī)的特點(diǎn)
  (1)結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,使用周期長,性能穩(wěn)定可靠。(2)適用性強(qiáng),應(yīng)用較廣,干燥速度快:由于耙式干燥機(jī)利用夾套加熱,較高真空排氣,所以幾乎對(duì)所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)物料都適用,特別適用于易爆、易氧化、膏狀物料。(3)產(chǎn)品質(zhì)量高,干燥過程中耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng),被干燥物料攪抖均勻,避免了物料過熱,濕份也容易逸出。(4)蒸汽耗量小。(5)易于操作,可回收揮發(fā)氣體,環(huán)境的污染小。(6)產(chǎn)品粒度細(xì),不需要粉碎操作程序。(7)本機(jī)采用大面積夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高。
  2. 工作原理
  被干燥物料從殼體上方正中間加入,在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料軸向被來回移動(dòng),與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷被更新,同時(shí)受到蒸汽的間接加熱;在耙齒的均勻攪拌及粉碎棒的粉碎作用下,物料表面不斷更新及增大使得水分更有利的排出;氣化的水分等尾氣經(jīng)干式或濕式除塵器及冷凝器除去粉塵和可能凝性氣體后,達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的不凝氣被真空泵抽出放空。
  3.熱力計(jì)算
  客戶提供的物料參數(shù):2 t含水率65%~80%有機(jī)垃圾加入含水率10%~15%的米糠或麥麩1 t,處理原料合計(jì)3 t,整體的含水率可達(dá)到適于生物發(fā)酵的50%~55%,發(fā)酵完成并干燥后物料含濕量為10%。處理量3t/d,折合0.143t/h(按日工作24 h計(jì)算,考慮進(jìn)出料時(shí)間)。干燥熱源采用0.1 MPa(表壓)的飽和水蒸氣。
 。1)原始條件:
  物料名稱:       有機(jī)垃圾
  初始含濕量:    θ1=55%
  干燥后含濕量:   θ2=10%
  濕物料量:      G1=143 kg/h
  干物料量:      G2=71.5 kg/h
  絕干物料量:     Gc=64.35 kg/h
  物料初始溫度:   t1=20 ℃
  物料干燥溫度:   t2=70 ℃
 。2)蒸發(fā)水量:
 。=G1-G2=143-71.5=71.5 kg/h
  (3)干燥所需熱量:
 。=W·γw+Gc·Cs·(t2-t1)+G1·θ1·Cw·(t2-t1)
  =71.5×2331.2+64.35×1.0×(70-20)+143×0.55×4.18×(70-20)
  =186 336.15 kJ/h
  式中: γw=2331.2 kJ/kg   (水的蒸發(fā)潛熱)
  Cs=1.0 kJ/kg·℃。ㄎ锪系臒崛荩
  Cw=4.18 kJ/kg·℃ (水的熱容)
 。4)算術(shù)平均溫差:
  Δtm==72.1 ℃
 。5)所需干燥器換熱面積的確定:
  取傳熱系數(shù)。耍90W/m2·℃
  則A=Q/K·Δtm==8m2
  4.設(shè)備選型
  參照表1,傳熱面積為8 m2,但有效容積為3 m?,為得到更好的干燥效果,較后選得GDZPG-3000型號(hào)的設(shè)備就可以了,推薦相應(yīng)的真空泵型號(hào)為SK-6。
  5.使用效果
  我們?cè)O(shè)計(jì)出來的耙式干燥機(jī)在某公司投入使用一年以來,每臺(tái)年處理量達(dá)1000噸,消耗蒸汽量比對(duì)流干燥等其他傳統(tǒng)形式節(jié)省近20%。由于節(jié)省了發(fā)酵設(shè)備,從而省了人工和傳送設(shè)備,相應(yīng)節(jié)省了將近一半的電能。達(dá)到了預(yù)期的節(jié)能要求。
  6.應(yīng)用前景
  耙式干燥機(jī)多為微負(fù)壓或真空形式,在干燥過程中的水分在低溫下就能汽化,可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥,這對(duì)于某些藥物、食品、和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。例如,液糖超過70℃部分成分就會(huì)變成褐色,降低產(chǎn)品的商品價(jià)值;某些催化劑超過使用溫度就會(huì)改變其化學(xué)性質(zhì);蛋白質(zhì)在高溫下變性,改變了物料的營養(yǎng)成分等。另外在低溫下干燥,對(duì)熱能的利用率是合理的。從而減低了生產(chǎn)成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,保護(hù)了環(huán)境。所以耙式干燥機(jī)開發(fā)成功以來,已在醫(yī)藥、化工、染料、農(nóng)藥、食品等領(lǐng)域得到大量工業(yè)應(yīng)用
  1. 適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料;
  2. 要求低溫干燥的熱敏性物料;
  3. 易氧化、易爆、強(qiáng)刺激、劇毒物料;
  4. 要求回收有機(jī)溶劑的物料。

       磨粉機(jī)的使用保養(yǎng)和常見問題修復(fù)
  磨粉機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、礦山等領(lǐng)域內(nèi)礦產(chǎn)品物料的粉磨加工。根據(jù)所磨物料的細(xì)度和出料物料的細(xì)度,磨粉機(jī)可分雷蒙磨粉機(jī)、縱擺磨粉機(jī),高壓懸輥磨粉機(jī)、高壓微粉磨粉機(jī)、直通式離心磨粉機(jī)、超壓梯形磨    FG系列沸騰干燥機(jī)的使用心得與改造方式
  中藥固體制劑生產(chǎn)中干燥工序是一道重要工序,對(duì)藥品的各種質(zhì)量指標(biāo)很大的影響,是藥品生產(chǎn)過程關(guān)鍵的質(zhì)量控制工序。不同的劑型、不同規(guī)格的產(chǎn)品需要根據(jù)其特點(diǎn)選擇干燥設(shè)備。這樣能更大的保證專家介紹,高效沸騰干燥機(jī)干燥與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣的循環(huán)方式與干燥室空氣降濕的方式。高效沸騰干燥機(jī)干燥時(shí),空氣在干燥室與沸騰干燥機(jī)間進(jìn)行閉式循環(huán),利用高效沸騰干燥機(jī)的內(nèi)部系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫脫濕。當(dāng)濕空氣流經(jīng)沸騰蒸發(fā)器時(shí),內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài),空氣因降溫而排出其在談到市場問題時(shí),中國高效沸騰干燥機(jī)技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域現(xiàn)在決非局限于化工行業(yè)而是遍布各行各業(yè),非常廣泛,并且隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步,高效沸騰干燥機(jī)技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⑦M(jìn)一步拓寬,潛在市場非常大。以農(nóng)產(chǎn)品為例,日本擁有的農(nóng)產(chǎn)品高效沸騰干燥機(jī)設(shè)備大致在150~170萬臺(tái),而我國僅有2萬臺(tái)。一方面,說明我國的  旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥設(shè)備是集干躁、破碎、篩余于一體化的新式連續(xù)式烘干設(shè)備,非常適用濾餅狀、膏粘稠、稀泥漿狀原材料的風(fēng)干;那旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)低效率、跑粉損害過多是由哪些造成的呢?有如何解決這一難題呢?    剖析緣故:  &em

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