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熱泵干燥機的工作原理和與傳統(tǒng)類型干燥機的優(yōu)勢比較
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熱泵干燥機的工作原理和與傳統(tǒng)類型干燥機的優(yōu)勢比較
首先我們介紹一下熱泵干燥機的原理
熱泵是利用一定量的低溫?zé)崮軄慝@得較高溫度、可供利用熱能的熱力系統(tǒng)。熱泵與常規(guī)的干燥設(shè)備一起組成的熱泵系統(tǒng)稱為熱泵干燥機或除濕干燥機，主要由壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥等組成的閉路循環(huán)系統(tǒng)。熱泵干燥又稱為除濕干燥，與傳統(tǒng)熱風(fēng)干燥的區(qū)別在于空氣循環(huán)方式不同，干燥室空氣除濕的方式也不同。論文百事通熱泵干燥時空氣在干燥室與熱泵干燥機間進行閉式循環(huán)，利用熱泵干燥機的制冷系統(tǒng)使來自干燥室的濕空氣降溫除濕。
工作原理是：壓縮機把氣態(tài)的熱泵工質(zhì)(熱泵干燥機內(nèi)循環(huán)的制冷介質(zhì))提高壓力和溫度后，在冷凝器放熱冷凝成液態(tài)，液態(tài)的熱泵工質(zhì)經(jīng)過膨脹閥膨脹，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)。轉(zhuǎn)化成低溫低壓的氣態(tài)，氣態(tài)的熱泵工質(zhì)進入壓縮機從而完成熱泵工質(zhì)的閉路循環(huán)。另外，經(jīng)冷凝器加熱的干空氣進入干燥室，干燥物料成為濕熱空氣，然后進入除濕蒸發(fā)器析出水分排到機外，降低溫度和濕度后的干空氣再經(jīng)冷凝器加熱進入干燥室，這樣就完成了空氣的閉路循環(huán)
熱泵干燥機由壓縮機——換熱器（內(nèi)機）——節(jié)流器——吸熱器（外機）——壓縮機等裝置構(gòu)成了一個循環(huán)系統(tǒng)。它是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房內(nèi)，實現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實現(xiàn)物料的干燥。
熱泵干燥設(shè)備處理的物料非常廣泛，已經(jīng)被應(yīng)用在藥物及生物制品的滅菌與干燥、污泥處理、食品加工、茶葉烘干、魚類干燥、陶瓷烘焙、煙葉烘干、蔬菜脫水、化工原料及肥料干燥等諸多領(lǐng)域。
熱泵干燥機與傳統(tǒng)類型干燥機的比較，究竟有那些優(yōu)勢呢？
1，烘干效果好。
避免燃料干燥機操作過程人為因素對烘干質(zhì)量的影響。 由于熱泵干燥機全部采用自動化控制，可以根據(jù)設(shè)定模式自動調(diào)節(jié)機組的運行的狀態(tài)。升溫穩(wěn)定，溫度均勻，溫差波動少。
2，安全，環(huán)保。
不需要消耗其他燃料，也就是避免運輸與儲放燃料中出現(xiàn)的安全和對環(huán)境污染問題。運行過程也不產(chǎn)生任何污染物。熱泵干燥機是通過將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘房內(nèi)實現(xiàn)干燥的目的，所以消耗的只是搬運熱量的電量。
3，而且熱泵干燥機不需要消耗任何的燃料，也就節(jié)省運輸和儲存燃料的費用，經(jīng)濟效益就更明顯了。高效節(jié)能，運行費用低。熱泵干燥機的運行費用只是電加熱干燥機的30%，燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%。
熱泵干燥機正朝著提高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥作為能將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量兩者完美統(tǒng)一起來的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來重大的技術(shù)革命。
從我國近二十余年以來的文獻資料來看，木材干燥理論研究涉及的內(nèi)容大致有：木材滲透性的研究；木材干燥過程中水分遷移特性與遷移機理；木材干燥的數(shù)學(xué)模型與熱質(zhì)傳遞的研究；木材干燥特性與工藝的研究；木材干燥的應(yīng)力、變形與應(yīng)力檢測；各種木材干燥新技術(shù)及組合干燥技術(shù)。其中干燥特性與工藝、木材熱物性等的研究，在熱泵干燥機的設(shè)計研究中將會大有用處，而組合干燥技術(shù)同樣是現(xiàn)在的研究熱點。這種烘箱應(yīng)放在室內(nèi)干凈的水平處，要保持干燥，做好防潮和防濕，并要防止腐蝕，這樣才能更好的進行操作，不過有時候會出現(xiàn)溫差過大的情況，為此需要通過一些方法進行調(diào)整。CT-C系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱溫差調(diào)整的方法： 1、在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)上、中、下位置放留點溫度計，其安放位置頂板向下200為上面測溫點位置。底板的閃蒸干燥機底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增加了運轉(zhuǎn)的安全可靠性；可使軸承放在機外，有效防止軸承在高溫區(qū) 一、立式干燥設(shè)備的干燥特點：
1、結(jié)構(gòu)簡單，管理方便，運轉(zhuǎn)噪音小。
2、干燥介質(zhì)流速低，一般采用0.2-0.3m/s(以設(shè)備空截面計算)，穿過物料層的阻力小，能量消耗低，像干燥1000Kg谷物消耗能量約為0.正確的選擇適合自己使用的干燥設(shè)備應(yīng)該注意什么？
干燥設(shè)備裝置都有其特定的適用范圍，每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但較適合的只能有一種。因此選型一定得得當(dāng)，否則用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸 閃蒸烘干室底端呈倒錐型，使熱氣流的商品流通總面積由上而下慢慢擴張，底端氣速高，這有益于產(chǎn)生上下左右尺寸顆粒物勻稱的流態(tài)化，一起倒錐型構(gòu)造能確保攪拌裝置運行穩(wěn)定。烘干室排出入口下設(shè)等級分類器，能夠使大顆粒物、沒干躁好的原材料回到氣流中，確保排出來的原材料是水份和粒度分布及格的商
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