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新型微粉碎干燥機工作原理及特點
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新型微粉碎干燥機工作原理及特點
隨著科學技術的發(fā)展，我國各類行業(yè)對機械設備的需求量也越來越大，從沒有機械設備，到有了機械設備，再到機械設備更新?lián)Q代，這些都在刺激著機械行業(yè)的發(fā)展，就拿干燥設備行業(yè)來說，其干燥設備的更新?lián)Q代頻率就非常高，下面日宏佳爾特粉體設備公司就為大家介紹幾款新型粉碎干燥機。
1 新型工作原理
微粉干燥機的工作原理與旋轉閃蒸干燥機基本相同，都是利用旋轉氣流與物料顆粒間產(chǎn)生很大的相對運動，從而強化傳熱傳質的原理來完成物料的干燥。所不同的是：微粉干燥機具有更強的破碎和分散能力，非常適合于超細物料的干燥；微粉干燥機具有可調式分級器，可以方便地控制產(chǎn)品的粒徑；微粉干燥機的結構更加先進，檢修維護更加方便。微粉干燥機是集干燥、破碎和分級為一體的多功能干燥機。
2 新型微粉碎干燥機設備結構
微粉干燥機主要由喂料機、攪拌器、分級器、傳動裝置和干燥室等組成，具體介紹如下。
2.1喂料機
微粉干燥機的進料一般采用螺旋輸送機。對于膏狀粘性物料，需對輸送機進行特殊設計以防止物料堵塞和架橋。對于漿狀物料，進料可以采用容積泵進行加料。
2.2 攪拌器
攪拌器的作用是將團狀的物料打散，在熱風的共同作用下將物料流化。針對如膏狀、粘性和散狀等不同物料，可以設計不同形式的攪拌器。與旋轉閃蒸干燥機不同的是，微粉干燥機的攪拌器可以設計成立式或臥式結構，分別適用于不同的場合。采用臥式結構可以大大降低設備高度，且便于維護和檢修。
2.3 分級器
旋轉閃蒸干燥機一般用于對于產(chǎn)品粒度沒有嚴格要求的物料，其分級結構為干燥機頂部的固定式淘析環(huán)。微粉干燥機的頂部設有分級輪，其轉速可調，適用于超細和納米級等粒徑有嚴格要求的物料。對于粒徑范圍要求非常嚴格的物料(如d90≥2μm)，必要時可以采用多個分級輪。
2.4 傳動裝置
旋轉閃蒸干燥機一般采用皮帶立式傳動，電機一般固定在筒體底部的機架上以增加設備的穩(wěn)定性。微粉干燥機的傳動裝置固定在整體型的機架上，幾乎沒有振動。相應于立式和臥式攪拌器，傳動裝置也有立式和臥式兩種形式。
傳動裝置的設計對設備的穩(wěn)定性影響很大。蘭化公司采用的國內某廠家生產(chǎn)的10型旋轉閃蒸干燥機，由于傳動裝置設計不合理，設備運轉時振動非常大。
2.5干燥室
微粉干燥機和旋轉閃蒸干燥機的干燥室基本相同。不同點在于由于進風方式不同，所以筒體的進風段不同。微粉干燥機不需要復雜的進風蝸殼和分配器。
3 設計計算
微粉干燥機的工藝流程與旋轉閃蒸干燥機相似。筒體直徑一般參照旋轉閃蒸干燥機的計算方法來確定。這里主要介紹攪拌器和分級器的設計方法。
3.1攪拌器的設計
攪拌器的形式和結構以及轉動速度對干燥過程的影響很大。旋轉閃蒸干燥機的攪拌器都采用立式結構如錨式、槳式和旋轉葉片式等)，其結構為多層形式以保證對物料的分散度。
上面的介紹讓我們了解了新型微粉碎干燥機的原理特點，通過其工作原理讓我們發(fā)現(xiàn)其與老式干燥設備在技術上有了明顯的提高，這些改進不僅解決了設備過多占用場地大的問題，同時也減少了設備資金的投入。干燥機應用在很多的不同行業(yè)，沸騰干燥機是利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。沸騰干燥機的特點：通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能振動流化床干燥機在化工、食品、采礦等行業(yè)廣泛應用，它不僅可以干燥，也可以冷卻和潤濕。它使^小的原材料的表面損傷。該設備可用于干燥，易破碎的原料。干燥效果不能即使原材料具有不規(guī)則的形狀的影響。已經(jīng)研發(fā)生產(chǎn)振動流化床多年，為許多廠家?guī)チ诵逝c利益，今天我們?yōu)榇蠹医榻B一款氨基磺酸專用振動流化床干燥機。 經(jīng)常與制造商聯(lián)系，閃蒸干燥機開展污泥脫水時遇到難題可資詢售后服務工作人員，對可能原因開展分析，資詢維修計劃方案。 倘若線路板管理體系的難題，能夠用新閃蒸干燥機的零配件替換成危害的零配件，它是這種有效的解決方法。但是這類方法不適用以 如果在使用過程中，振動流化床出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象怎么辦？導致該現(xiàn)象的主要原因是什么？接下來，小編就為大家簡單的介紹一下，不清楚的朋友們快來看一看吧。 1、日常保養(yǎng)是振動流化床使用的基礎前提，只有這樣才能使其平穩(wěn)長期的繼續(xù)工作下去，為企業(yè)帶來利益，達到預期的生產(chǎn)1.低溫帶式干燥機采用多種布料裝置可適應液體、浸膏、粉料及顆粒狀等各類物料的干燥。
2.低溫帶式干燥機能耗小、無三廢、低噪音。
3.低溫帶式干
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