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閃蒸干燥機　　真空干燥機
噴霧干燥機　　沸騰干燥機
一步制粒機　　雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱　　干燥機
振動流化床干燥機　烘箱

隨著干燥種類的增加和產(chǎn)品特性的不同，促使工廠會使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機進行材料的干燥。同時材料不會與加熱表面接觸，所以能有效解決碳化和顏色變化等問題。材料會通過進料口進入機器，同時清潔的熱空氣會從進氣口進入機器，并且材料會與熱空氣充分接觸。隨后，機器就會開始材料的干燥，并且機器中的粒度分級器會對干燥室中的材料進行有效的分級。其次，收集器會收集完成干燥的材料這種烘箱應放在室內(nèi)干凈的水平處，要保持干燥，做好防潮和防濕，并要防止腐蝕，這樣才能更好的進行操作，不過有時候會出現(xiàn)溫差過大的情況，為此需要通過一些方法進行調(diào)整。CT-C系列熱風循環(huán)烘箱溫差調(diào)整的方法： 1、在熱風循環(huán)烘箱內(nèi)上、中、下位置放留點溫度計，其安放位置頂板向下200為上面測溫點位置。底板向上200為下面?zhèn)葴攸c，其中點位置在中心。 2、關上烘門，打開蒸汽閥門和啟動風機進行升溫循環(huán)，約1、面對發(fā)生集料的情況，此時我們應該先對沸騰干燥機進行有效的清洗。2、對于沸騰干燥機干燥塔內(nèi)集料的清理，應打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗沸騰干燥機塔內(nèi)。3、對于沸騰干燥機料漿管路系統(tǒng)的清理，應打開雙向過濾器的排污閥。清洗過濾器沸騰干燥機濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。4、對于沸騰干燥機袋式除塵器的清理，應打開控制開關，連續(xù)敲打，然后打振動流化床干燥機的簡稱是振動流化床。振動流化床作為一種干燥設備在許多行業(yè)已經(jīng)使用很多年了，隨著振動流化床干燥設備的不斷發(fā)展，振動流化床開始普遍用于工業(yè)化制粒，制備微丸以及包衣等方面的操作。　　　　振動流化床的工作原理是把空氣流加到干燥機內(nèi)，首先空氣經(jīng)過初濾器進入到空氣加熱器，空氣在加熱器的作用下被加熱到可調(diào)恒溫箱上所規(guī)定好的溫度值。再經(jīng)過凈化作用，被加熱的空氣被已經(jīng)裝有需要被干燥的物料的容器所吸入除。濕物料將通過干燥管分散成一股熱空氣（或氣體），利用空氣流中的熱，干燥的物料輸送。干燥發(fā)生在幾秒鐘的事，^終的水分一般是在恒速干燥區(qū)。升高干燥溫度可用于許多產(chǎn)品的閃蒸表面水分迅速冷卻，干燥氣體沒有明顯地提高產(chǎn)品的溫度。??產(chǎn)品采用旋風分離和袋式過濾器，通常，氣旋隨后洗滌器或袋用于廢氣^終清洗以滿足目前的排放要求的過濾器。XSG快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機應用:一般用來處理化學品、染料、原料藥、礦物和陶瓷。

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擠壓造粒機的使用過程一般故障排除方法

擠壓造粒機的使用過程一般故障排除方法
　　擠壓造粒機的發(fā)明和使用很大程度的方便了造粒行業(yè)，由于擠壓造粒機組集機、電、儀高度一體化，自動化控制水平高。在實際運行中會出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導致處理時間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟效益。我們結合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識以及十余年實際生產(chǎn)運行的管理經(jīng)驗，對該機組在運行中出現(xiàn)故障的常見原因進行分析判斷，制定了相應的解決措施及處理方法，從而確保擠壓造粒機長周期的穩(wěn)定運行。
　　一、故障原因
　　在擠壓造粒機組中，導致擠壓造粒機組在運行中出現(xiàn)摩擦離合器脫開，機組聯(lián)鎖停車的原因可分為四大類：
　　<一> 擠壓造粒機主電機系統(tǒng)故障
　　1、主電機扭矩過高或過低；2、主電機轉(zhuǎn)速過低；3、主電機軸承溫度過高；4、主電機繞組溫度過高；5、主電機水冷的冷卻器出入口溫度過高；6、主電機軸承潤滑油泵出口流量過低；7、主電機軸承潤滑油泵出口壓力過低；8、主電機水冷的冷卻器水泄漏量過高等。
　　<二> 傳動系統(tǒng)故障
　　1、齒輪箱變速桿位置偏離；2、摩擦離合器的儀表風壓力過高；3、摩擦離合器速度差過大；4、齒輪箱潤滑油泵出口壓力過低；5、齒輪箱潤滑油泵出口油溫過高；6、摩擦離合器內(nèi)部故障等。
　　<三> 擠壓造粒機螺桿工藝段故障
　　1、節(jié)流閥前后熔體壓力過高；2、機頭熔體壓力過高；3、換網(wǎng)器前后熔體壓差過大；4、開車閥轉(zhuǎn)動故障等。
　　<四> 水下切粒系統(tǒng)故障
　　1、切粒電機繞組溫度過高；2、切粒機轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機扭矩過高；4、顆粒水旁通自動切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關；9、切粒機液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機故障；11、液壓切刀軸向進給壓力過低等。
　　在上述故障原因中，出現(xiàn)頻次較多的有：擠壓造粒機主電機系統(tǒng)的主電機扭矩過高或過低；傳動系統(tǒng)的摩擦離合器故障；擠壓造粒機螺桿工藝段系統(tǒng)的熔體壓力高；水下切粒機系統(tǒng)故障等。
　　二、常見的故障原因進行詳細的分析，給出相應的解決方法。
　　1、造粒機主電機扭矩過高
　　原因分析：
　　油潤滑系統(tǒng)故障，主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良，電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承，導致扭矩過高。此外，喂料負荷過大或物料熔融不良也都會導致主電機扭矩過高。
　　解決措施：
　　定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值，則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值，判斷是否應更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況，首次開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進行電氣測試檢查，確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因；對離合器進行振動速度測試，如果超出規(guī)定值則應重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進行檢查，保證物料受熱均勻熔融充分。如果擠壓機開車瞬間，主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大，則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大，應減小喂料量。
　　2、造粒機主電機扭矩過低
　　原因分析：
　　喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導致主電機扭矩過低。
　　解決措施：
　　檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。
　　3、造粒機摩擦離合器故障
　　原因分析：
　　擠壓造粒機主電機瞬間啟動電壓過低，摩擦盤、摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦片老化，摩擦盤的空氣壓力過低等原因都能導致離合器脫開。
　　解決措施：
　　擠壓造粒機主電機啟動時，應避開用電高峰，降低喂料負荷量，重新啟動的間隔時間較短為30分鐘；在夏季時，反覆兩次以上啟動主電機時，更應延長間隔時間或用風扇強制降溫。用儀表風吹掃并用抹布擦凈摩擦片和摩擦盤表面灰跡，如果磨損較重或表面出現(xiàn)“玻璃化”現(xiàn)象時，應更換摩擦盤、摩擦片。確認空氣壓力值是否能使摩擦盤與摩擦片相貼合。
　　4、熔體壓力高
　　原因分析：
　　過濾網(wǎng)目數(shù)高，聚丙烯粉熔融指數(shù)低且喂料量大，各段筒體溫度低使物料熔融不徹底，模板開孔率低使機頭物料擠出受阻等原因都能導致熔體壓力過高。
　　解決措施：
　　生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，增加節(jié)流閥開度以減少背壓；及時更換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種添加劑的質(zhì)量及聚丙烯粉料中灰份含量。降低喂料負荷量。在不影響擠壓產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，提高各段筒體溫度，使聚丙烯熔體溫度提高，加大物料流動性。擠壓機停車之后，提高機頭溫度并恒溫一段時間后，徹底沖洗清理模板。
　　5、造粒機水下切粒系統(tǒng)故障
　　原因分析：
　　切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個機組聯(lián)鎖停車。
　　解決措施：
　　停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應全部更換切刀。檢查并確認顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。檢查刀軸與切粒電機之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動平衡是否失衡。在運行中檢查切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是否有間隙�？刂凭郾┓壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時對切刀及切刀軸產(chǎn)生的振動。降低模板處的熱油溫度，檢查筒體及模板溫度分布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；確認“水、刀、料”到達模板處的時間設定，防止顆粒水過早到達模板使模板孔凍堵。切粒機合上機頭后，應快速把喂料量提升到擠壓機的設定負荷。
　　在我們使用擠壓造粒機的同時，我們也要注意機器的運行情況和它運行時是的聲音，及早判斷故障原因，我們?nèi)裟軐⒁陨瞎收显螯c與聯(lián)鎖的邏輯關系結合起來匯編成故障診斷軟件，則能為造粒機機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。中國的國粹之一，就是中國的中醫(yī)，特別是我的中草藥方面，因為是天然的藥材提煉的藥物，按流行的話來說，天然無公害，但是藥材是天然方面的，作用在制作顆粒藥的時候就有困難了，如果較長時間的加熱的情況下會造成藥性的減弱！普通的干燥機形成顆粒的時候也會出現(xiàn)困難，經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)噴霧沸騰干燥機使用加熱氣體，以提升和保持在流化狀態(tài)的原料�？諝獗灰虢�(jīng)由送風機的風箱或氣室，并經(jīng)由多孔板，噴嘴，陶瓷網(wǎng)格或其它分布介質(zhì)通過固體材料的分配板被分發(fā)。床達到流動和混合流體狀性質(zhì)。流化提供了每個物質(zhì)粒子和氣體流產(chǎn)生一種極其有效的傳送裝置之間的緊密接觸。具有較大粒度變化的產(chǎn)品，或高堆積密度可以受沸騰干燥機是較為常用的干燥設備的一種，也稱為流化床，分為立式和臥式兩大類，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺等六大部分組成。其工作的主要原理是，利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并混合機的主要作用是，將兩種或兩種以上的物質(zhì)相互的均勻混合，并且在混合過程中不產(chǎn)生物料的熔解、揮發(fā)或變質(zhì)。現(xiàn)在社會發(fā)展，形成干性或濕性粉狀物，特別在化工、食品、等工業(yè)部門小批量混合不同的主輔材料，它不適用于混合半固體、液體或粘度過大的物料。振動　　　　砂可以單獨用空氣流化-不需要振動。然而，添加少量振動改善了過程控制并降低了能量消耗。載體流化床干燥器的設計考慮了工藝靈活性。振動幅度和頻率可以很容易地調(diào)整，以優(yōu)化干燥過程。通過廣泛的測試，開發(fā)了專為加工砂和骨料設計的振動振幅/頻率組合�！　　　∵@種組合提供了足夠的振動以有效地處理濕砂，巖

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