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微波真空干燥設(shè)備在制藥行業(yè)的巨大貢獻(xiàn)
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一、概 述
微波真空干燥設(shè)備是微波能技術(shù)與真空技術(shù)相結(jié)合的一種新型微波能應(yīng)用設(shè)備，它兼?zhèn)淞宋⒉罢婵崭稍锏囊幌盗袃?yōu)點(diǎn)，克服了常規(guī)真空干燥周期長(zhǎng)、效率低的缺點(diǎn)，在一般物料干燥過(guò)程中，可比常規(guī)方法提高工效4～10倍。具有干燥產(chǎn)量高、質(zhì)量好，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)，微波真空干燥設(shè)備是一項(xiàng)集電子學(xué)、真空學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、程控學(xué)等多種學(xué)科為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品，是在干燥過(guò)程中對(duì)物質(zhì)的物理變化、內(nèi)外熱質(zhì)交換以及真空條件下水分遷移過(guò)程的深入研究的基礎(chǔ)上，發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)、新工藝。工業(yè)化大生產(chǎn)中，有許多物品是不能在高溫條件下進(jìn)行干燥處理的，例如一些藥品、化學(xué)制品、營(yíng)養(yǎng)食品以及人參、鹿茸等高檔中草藥材，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，其干燥處理必須在低于100℃或在室溫的條件下進(jìn)行，眾所周知?dú)鈮航档停姆悬c(diǎn)也降低，如在一個(gè)大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點(diǎn)是100℃，而在0.073大氣壓（7.37kpa）下，水的沸點(diǎn)是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無(wú)升溫狀態(tài)下蒸發(fā)。由于真空條件下空氣對(duì)流傳熱難以進(jìn)行，只有依靠熱傳導(dǎo)的方式給物料提供熱能。常規(guī)真空干燥方法傳熱速度慢，效率低，并且溫度控制難度大。微波加熱是一種輻射加熱，是微波與物料直接發(fā)生作用，使其里外同時(shí)被加熱，無(wú)須通過(guò)對(duì)流或傳導(dǎo)來(lái)傳遞熱量，所以加熱速度快，干燥效率高，溫度控制容易。
國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家在八十年代時(shí)已開(kāi)始進(jìn)行工業(yè)化微波真空干燥設(shè)備開(kāi)發(fā)，并在實(shí)際應(yīng)用中取得良好的效果。法國(guó) 微波公司用微波真空干燥設(shè)備加工無(wú)籽葡萄干，將傳統(tǒng)工藝65℃、24小時(shí)熱風(fēng)烘干變?yōu)?0℃、5小時(shí)微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都大大提高。九十年代后期我單位在國(guó)內(nèi)率先開(kāi)始研發(fā)微波真空設(shè)備，通過(guò)幾年的努力，在二○○○年完成工業(yè)化10KW微波真空干燥設(shè)備研制。為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農(nóng)副產(chǎn)品深加工提供了一種新型、高效的干燥設(shè)備。
二、微波真空干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
1、高效
常規(guī)的真空干燥設(shè)備都采用蒸汽進(jìn)行加熱，需要從里到外進(jìn)行加熱，加熱速度慢需要耗費(fèi)大量的煤，而微波真空干燥設(shè)備采用的是電磁波加熱，無(wú)需傳熱媒介，直接加熱到物體內(nèi)部，升溫速度快，1千瓦的微波能在3-5分鐘內(nèi)將常溫下的水加熱到100℃，避免了上述缺點(diǎn)，所以速度快、效率高、干燥周期大大縮短，能耗降低。與常規(guī)干燥技術(shù)相比可提高工效四倍以上。
2、加熱均勻
由于微波加熱，是從內(nèi)到外對(duì)物料進(jìn)行同時(shí)加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的狀況，從而產(chǎn)生膨化的效果，利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。
3、易控，便于連續(xù)生產(chǎn)及實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可快速調(diào)整及無(wú)慣性的特點(diǎn)，易于即時(shí)控制，可以在40℃-100℃之間任意調(diào)節(jié)溫度。
4、備體積小，安裝維修方便
5、產(chǎn)品質(zhì)量好，與常規(guī)方法相比，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量有較大幅度的提高。
6、微波具有消毒、殺菌的功效，產(chǎn)品安全衛(wèi)生。保質(zhì)期長(zhǎng)。
7、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
從以上介紹的特點(diǎn)中，節(jié)能、降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量、安全衛(wèi)生、設(shè)備投資成本低等諸方面即可看出其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的顯著。
三、基本結(jié)構(gòu)及工作原理
1、微波真空干燥設(shè)備應(yīng)用在貴重藥材加工中的流程圖（略）
四、電路控制設(shè)計(jì)
1、電路組成框圖（略）
五、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
1、 真空泵選擇
2、 物料轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)計(jì)
3、 整機(jī)熱平衡設(shè)計(jì)
4、 功率調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)
六、經(jīng)濟(jì)效益分析
江西某藥廠加工各種干燥設(shè)備的工藝性能、經(jīng)濟(jì)效益、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行了比較，干燥指標(biāo)對(duì)比如下：
項(xiàng) 目 動(dòng)態(tài)微波干燥 噴霧干燥 蒸汽真空干燥
干燥時(shí)間 45~70分鐘 3~5秒 20~45小時(shí)
干燥溫度 45~60度（任意設(shè)定） 進(jìn)風(fēng)180度 50~60度（難控制）
浸膏損耗 0 2~5％ 3％以上
水 份 4~5％ 2~4％ 4~6％
含量損耗 比其它設(shè)備增加20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％
產(chǎn)量同條件 一臺(tái) 需要3臺(tái) 需要5臺(tái)
每公斤干膏費(fèi)用 0.4~0.5元/kg 3~4元/kg 3~4元/kg
干燥方法：工藝配置
以上可以看出：干燥成本較低、效益較好、設(shè)備占地面積小，相當(dāng)于蒸汽真空干燥機(jī)面積的20％，噴霧干燥設(shè)備的30％，大大節(jié)約凈化廠房。動(dòng)態(tài)真空微波干燥機(jī)，不但用于中藥浸膏面對(duì)保健品、食品化工產(chǎn)品，特別是糊狀、粘度較大的物料，更為適宜；還能起到更好的殺滅細(xì)菌的作用。提起混合設(shè)備，大家一般都知道是做什么的，就是這個(gè)用來(lái)混合物料的設(shè)備，卻發(fā)展出了龐雜的混合設(shè)備家族，這些混合設(shè)備有用于飼料的混合機(jī)，工業(yè)用的混合機(jī)以及食品用的混合機(jī)等等近百種型號(hào)，為了大家更加詳細(xì)的了解，下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就為大家簡(jiǎn)要介紹一下。
無(wú)重力混合機(jī)特點(diǎn)
無(wú)重力混合 這種機(jī)器的熱風(fēng)是向上穿過(guò)然后和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，處理的物料是由排料口排出，在很低的氣速下可獲得均勻的流化，從而大大降低了能耗，所以可以運(yùn)用在很多的領(lǐng)域，適用的物料也是非常多的。 流化床干燥機(jī)適合物料： &emsp閃蒸干燥機(jī)的構(gòu)成帶您了解1.滾筒破碎干燥機(jī)。2.燃燒爐。3.進(jìn)料螺旋。4.出料螺旋。5.輸送管道。6.除塵器。7.關(guān)風(fēng)器。8.引風(fēng)機(jī)。9.控制柜。 當(dāng)行業(yè)進(jìn)行較難材料的干燥時(shí)，相關(guān)的工廠會(huì)選擇使用振動(dòng)流化床進(jìn)行材料的加工。同時(shí)由于其具有高效節(jié)能、性能好等特點(diǎn)，并且能靈活控制材料的停留時(shí)間等特點(diǎn)，被廣泛的運(yùn)用在各個(gè)加工行業(yè)中。 材料會(huì)通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)器，同時(shí)機(jī)器中的特殊裝置會(huì)將材料均勻地分布在流化床上干熱滅菌通過(guò)傳導(dǎo)來(lái)完成，熱量被物品的外表面吸收，然后逐層傳向物品的中心，整個(gè)物品將達(dá)到滅菌所需的溫度。干熱通過(guò)氧化分子來(lái)承擔(dān)大部分損害，必需的細(xì)胞成分被破壞，生物死亡；維持溫度將近一個(gè)小時(shí)，以殺死難抵抗的抗性孢子。 用熱空氣滅菌的常見(jiàn)時(shí)間-溫度關(guān)系為170°C（340°F）30分鐘，160°C（3
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