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中藥分離方法和有效成分提取分離研究
中藥研究的水平及中藥質(zhì)量的保障在很大程度上依賴于中藥有效成分提取分離的結(jié)果。與傳統(tǒng)中藥有效成分提取分離方法相比，新型分離技術(shù)具有明顯的優(yōu)越性。運用此類高新技術(shù)研究現(xiàn)代中藥，是中藥現(xiàn)代化的重要途徑，必將為中藥現(xiàn)代化研究注入新的活力。
槐花米
槐花米簡稱槐米，所含主要成分為蘆丁，又稱為蕓香苷，即槲皮素3-O-蕓香糖苷，槲皮素為5，7，3′，4′-四OH黃酮。
蘆丁溶解度在冷水中1:10000，沸水中1:200，沸乙醇中1:60，沸甲醇中1:7，可溶于乙醇、吡啶、甲酰胺、甘油、丙酮、冰乙酸、乙酸乙酯中，不溶于苯、乙醚、氯仿、石油醚。
蘆丁分子中具有較多酚羥基，顯弱酸性，易溶于堿液中，酸化后又析出，因此可以用堿溶酸沉的方法提取蘆丁。
蘆丁分子中因含有鄰二酚羥基，性質(zhì)不太穩(wěn)定；暴露在空氣中能緩緩氧化變?yōu)榘岛稚趬A性條件下更容易被氧化分解。硼酸鹽能與鄰二酚羥基結(jié)合，達到保護的目的，故在堿性溶液中加熱提取蘆丁時，往往加入少量硼砂。有7-OH、4′-OH，酸性強，可用于提取。蘆丁可溶于沸水（1：200），微溶于冷水（1：10000）此性質(zhì)可用于提取與精制。
蘆丁的提取方法，此法簡稱堿提酸沉法，可用于生產(chǎn)。需注意的是堿提時，堿性一定不可太強（pH8～9），如pH太高，則結(jié)構(gòu)有可能降解，而使收率降低，甚至結(jié)構(gòu)完全破壞。
蘆丁的另一種提取方法是沸水提取法，即取槐米粗粉加10倍熱水煮沸20～30分鐘，過濾，再加水煮1～2次，合并幾次煮提液，冷卻放置數(shù)小時后即可析出蘆丁粗品，過濾，用水重結(jié)晶一次，可得水精制品蘆丁，再用甲醇重結(jié)晶一次，可得純度更高的蘆丁。
超臨界流體萃取技術(shù)
超臨界流體萃取是一種以超臨界流體代替常規(guī)有機溶劑對目標組分進行萃取和分離的新型技術(shù)。與傳統(tǒng)的提取分離法相比，超臨界流體萃取技術(shù)較大的優(yōu)點是可以在近常溫條件下提取分離不同極性、不同沸點的化合物，幾乎保留中藥中全部有效成分，無有機溶劑殘留，因此，其中藥有效成分提取的純度高，而且收率高，操作簡單、節(jié)能。有研究發(fā)現(xiàn)，用超臨界流體萃取技術(shù)提取川芎中的阿魏酸含量可達0.04％，而溶媒法提取阿魏酸含量僅為0.02％。說明超臨界流體萃取技術(shù)在中藥提取分離中的應(yīng)用前景廣闊，特別是對一些資源少、療效好、劑量小、附加值高的中藥極為適用。
大孔樹脂吸附法
大孔樹脂吸附分離技術(shù)是以采用特殊的吸附劑從中藥復(fù)方煎液中有選擇地吸附其中的有效成分，除去無效成分的一種提取精制的新工藝。此外，大孔吸附樹脂還可應(yīng)用于中藥有效成分樣品組成含量測定前的預(yù)分離。該方法具有設(shè)備簡單、操作方便、節(jié)省能源、成本低、產(chǎn)品純度高、不吸潮等優(yōu)點，因此大孔樹脂吸附法在中藥研究和生產(chǎn)中的應(yīng)用日益廣泛。將這種方法應(yīng)用于中藥有效成分的分離取得了相當顯著的成果。近年來，大孔吸附樹脂法已廣泛地應(yīng)用于中藥有效成分
的分離與精制。有報道研究發(fā)現(xiàn)，用6種大孔樹脂吸附法分離竹葉黃酮，其中AB－8樹脂較宜于竹葉黃酮的提純，經(jīng)AB－8樹脂吸附分離后，提取物中黃酮含量提高1倍以上。采用大孔樹脂法精制腦康口服液，結(jié)果經(jīng)大孔樹脂法精制的腦康口服液澄明度明顯提高。目前，該技術(shù)已在國內(nèi)廣泛用于純化苷類、黃酮類、生物堿類成分。隨著有關(guān)基礎(chǔ)研究的進一步深入，以及相關(guān)標準、法規(guī)的進一步完善，大孔樹脂精制純化技術(shù)必將成為推動中藥現(xiàn)代化的重要手段。
半仿生提取法
半仿生提取法(簡稱SBE)是近幾年提出的新方法。它是從生物藥劑學的角度，將整體藥物研究法與分子藥物研究法相結(jié)合，模擬口服藥物經(jīng)胃腸道轉(zhuǎn)運吸收的環(huán)境，采用活性指導(dǎo)下的導(dǎo)向分離方法；是經(jīng)消化道口服給藥的制劑設(shè)計的一種新的提取工藝。
半仿生提取法的主要特點，一是提取過程符合中醫(yī)配伍和臨床用藥的特點和口服藥物在胃腸道轉(zhuǎn)運吸收的特點。二是在具體工藝選擇上，既考慮活性混合成分又以單體成分作指標，這樣不僅能充分發(fā)揮混合物的綜合作用，又能利用單體成分控制中藥制劑的質(zhì)量。三是有效成分損失少。在對多個單味中藥和復(fù)方制劑的研究中，半仿生提取法已經(jīng)顯示出較大的優(yōu)勢和廣泛的應(yīng)用前景。有研究以阿魏酸、苦參堿、苦參總堿及干浸膏為指標，采用SBE和水提取法（WE法）對當歸苦參丸的提取工藝進行比較研究，經(jīng)4個指標綜合評價發(fā)現(xiàn)，SBE法優(yōu)于WE法。但目前半仿生提取法仍沿襲高溫煎煮方式，容易影響許多有效活性成分，降低藥效。因此，有學者建議將提取溫度改為近人體溫度，在提取液中加入擬人體消化酶活性物質(zhì)，使提取過程更接近于藥物在人體胃腸道的轉(zhuǎn)運吸收過程，更符合辨證施治的中醫(yī)藥理論。
酶工程技術(shù)
酶工程技術(shù)是近幾年來用于重要工業(yè)的一項生物工程技術(shù)。傳統(tǒng)的提取方法如煎煮、有機溶劑浸出醇處理方法等，提取時溫度高、提取率低、浪費乙醇、成本高、不安全，而選用適當?shù)拿�，可以通過酶反應(yīng)溫和地將植物組織分解，加速有效成分的釋放提取。選用相應(yīng)的酶可將影響液體制劑澄清度的雜質(zhì)如淀粉、蛋白質(zhì)、果膠等分解祛除，也可促進某些極性低的脂溶成分轉(zhuǎn)化成糖苷類易溶于水的成分而有利于提取。酶法在藥物提取中有較大的應(yīng)用潛力，但該技術(shù)也存在一定的局限性。酶提取法對實驗條件要求比較高，為使酶發(fā)揮較大作用，需先通過實驗確定，掌握較適合的溫度、pH值及作用時間等。
超微粉碎技術(shù)
超微粉碎是近年來迅速發(fā)展起來的高新技術(shù)，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。尤適用于纖維多的植物類中藥材的粉碎，從而提高藥物吸收率、生物利用度，增強靶向性。超微粉碎主要應(yīng)用于一些貴重藥材及稀有藥材的粉碎，如人參、珍珠、三七、天麻、全蝎、羚羊角等。但應(yīng)針對具體品種，確定其較適粒度，才能更好地發(fā)揮超微粉碎的作用。有些藥材則不適合用超微粉碎，如含淀粉、黏液質(zhì)較多的藥材，這些無效成分會因超微粉碎大量暴露而被釋放出來，影響有效成分的釋放與吸收。
高速離心分離技術(shù)
離心分離是通過離心機的高速運轉(zhuǎn)，使離心加速度超過重力加速度的成百上千倍，而使沉降速度增加，以加速藥液中雜質(zhì)沉淀并除去的一種方法。結(jié)合運用多級過濾法，注射劑生產(chǎn)中的預(yù)濾，可以大大提高濾速和效果，省時省力，且能提高注射劑的澄清度。高速離心作為一種物理分離技術(shù)，在其分離過程中能有效地防止中藥中有效成分的損失，較大限度地保存藥物的活性成分，且還可縮短工藝流程。
高速逆流色譜分離技術(shù)
高速逆流色譜分離技術(shù)是一種不用任何載體或支撐體的液-液分配色譜技術(shù)。該技術(shù)分離效率高，產(chǎn)品純度高，不存在載體對樣品的吸附和污染，具有制備量大和溶劑水泵少等優(yōu)點，可廣泛應(yīng)用于生物工程、醫(yī)學、醫(yī)藥、化工、食品等領(lǐng)域。上世紀80年代后期，廣泛應(yīng)用于天然藥物成分的分離制備和分析中。有報道用該技術(shù)研究生物堿、黃酮、蒽醌、香豆素等成分的分離都取得了較好的效果。高速逆流色譜分離法不僅適用于非極性化合物的分離，也適用于極性化合物的分離，還可以應(yīng)用于進行中藥粗提物中各組分的分離或進一步的純化精制。該技術(shù)有望成為中藥有效成分質(zhì)量標準研究、分析的一種新方法，也會成為中藥制劑生產(chǎn)的一種新型分離技術(shù)。
分子印跡分離技術(shù)
分子印跡分離技術(shù)，就是以待分離的化合物為印跡分子（也稱模板、底物），制備對該類分子有選擇性識別功能的高分子聚合物——分子印跡聚合物，然后以這種分子印跡聚合物(MIP)為固定相來進行色譜分離的技術(shù)。其較大的特點是分子識別性強，選擇性高，而且制得的MIP有高度的交聯(lián)性，固定相不易變形，有良好的機械性能和較長的使用壽命。分子印跡分離技術(shù)是一種高效的中藥有效成分分離技術(shù)。有研究顯示，與傳統(tǒng)的分離純化方法比較，采用環(huán)糊精分子印跡聚合物分離純化葛根素，可將葛根素一步分離純化到98％，收率達80％以上，而傳統(tǒng)的方法進行分離純化則需要6步，且收率僅為10％左右。
鉛鹽法
此法過去曾用于研究，目前已很少采用。一般是在乙醇或甲醇溶液中依次加入適量中性醋酸鉛、堿式醋酸鉛水液，分別使具有鄰二酚羥基成分（包括黃酮）及含羥基成分，具有一般酚羥基的成分分離，再分別將鉛鹽沉淀懸浮于醇中，脫鉛后得到成分。
硼酸鉻合法
有鄰二酚羥基的黃酮類化合物可與硼酸絡(luò)合，生成物易溶于水，借此可與無鄰二酚羥基的黃酮類化合物相互分離。
pH梯度萃取法
pH梯度萃取法適合于酸性強弱不同的游離的黃酮類化合物的分離，將混合物溶于有機溶劑（如乙醚）中，依次用5％NaHCO3（萃取出7，4′－二羥基黃酮）、5％Na2CO3（萃取出7－或4′－羥基黃酮）、0.2％NaOH（萃取出具一般酚羥基黃酮）、4％NaOH（萃取出5－羥基黃酮）萃取而使之分離。
此外，超聲提取技術(shù)、微波輔助萃取技術(shù)、分子精餾和短程精餾、中藥絮凝分離技術(shù)、雙水相萃取技術(shù)、液泛法、空氣爆破法等，都陸續(xù)在中藥有效成分提取分離技術(shù)中得到了應(yīng)用。可以預(yù)測，這些現(xiàn)代高新技術(shù)對于推動中藥現(xiàn)代化步伐將起到深遠的影響。 微波真空冷凍干燥設(shè)備具有哪些應(yīng)用優(yōu)勢
目前微波真空冷凍干燥設(shè)備主要用于高價值和高品質(zhì)的食品的生產(chǎn)，如保健食品、高檔調(diào)味料等�？杉毞譃椋�
一是用于調(diào)味品的生產(chǎn)。若以高溫對生姜和大蒜進行處理，則這兩種物 從采礦業(yè)到復(fù)雜的制藥業(yè)，流化床干燥機可用于減少粉塵、污泥、漿液和顆粒懸浮液等微粒的的含水量。流化床干燥機的價格可能取決于尺寸和用途。 熱空氣以高壓通過包含濕固體的流化床干燥機的穿孔底部，然后將這些濕固體提起并懸浮在空氣中。濕固體周圍的熱空氣將其中的水分蒸 在旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機操作流程中添加的原材料均為濕原材料，排出來的原材料均為干原材料，需要解決的各種各樣原材料擁有不一樣的物理性能，因而，投料及下料設(shè)備也是很多種多樣，下邊一起來看一下旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的固態(tài)投料設(shè)備的采用規(guī)則。 固態(tài)投料設(shè)備的適用范圍是定量分析、的熱風循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風機循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機（采用無觸點開關(guān)）帶動風輪經(jīng)由加熱器，而將熱風送出，再經(jīng)由風道 至烘箱內(nèi)室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內(nèi)溫度均勻性。 熱風循環(huán)烘箱一般有加熱管，有循環(huán)風機的烘箱都可稱為熱風循環(huán)烘箱，因為該機器可以處理熱固化的材料和產(chǎn)品比如制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工、干燥。如原料藥、中藥、中藥提取物、顆粒、粉末、藥丸、包裝紙、顏料、染料、脫水蔬菜、干果、香腸、塑料樹脂、電器原件、烘漆等�！ 犸L循環(huán)烘箱的技術(shù)說明 （1）加熱方式：蒸汽、電、蒸汽、供用戶自由選擇電兩用； �。�2）
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