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介紹幾種傳導(dǎo)式干燥機(jī)
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真空耙式干燥機(jī) 真空耙式干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)傳熱干燥器。物料不直接與加熱介質(zhì)接觸,適用于干燥少量的、不耐高溫和易于氧化的泥狀、膏狀物料,含水率為15%~90%。干燥器內(nèi)水平耙式攪拌器的葉片是由鑄鐵或鋼制成,安裝在方形軸上,一半葉片方向向左,另一半向右。軸的轉(zhuǎn)速為7~8r/min,它是由帶減速箱的電機(jī)帶動(dòng)。同時(shí)采用自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置,使軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向、在每隔5~8min改變一次攪拌器的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 操作時(shí),先開動(dòng)攪拌器,加入被干燥的物料,并將加料口關(guān)閉。同時(shí)通入蒸汽加熱,加熱蒸汽的壓力一般為0.2~0.4Mpa (表壓)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝氣體,一般物料干燥時(shí),真空度約為700mmHg。這種干燥器的水分蒸發(fā)強(qiáng)度,隨物料性質(zhì)、濕度、加熱蒸汽壓力及真空度等的不同而異。例如,在真空度為700mmHg,加熱蒸汽壓力為0.2Mpa (表壓)時(shí),將馬鈴薯淀粉從初水分為40%干到20%,干燥機(jī)的水分蒸發(fā)強(qiáng)度為5~7 kg/m2?h。 真空耙式干燥機(jī)的操作比箱式干燥器的勞動(dòng)強(qiáng)度低,能回收物料中的有用濕分,操作條件好,管理比較方便。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力低,設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,攪拌器葉片易損壞等。這種干燥器在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如,干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)見圖2-28。傳導(dǎo)干燥也被稱為接觸干燥,對(duì)于潮濕的顆粒是非常適應(yīng)的,而傳導(dǎo)干燥機(jī)的熱效率比較高。蒸發(fā)的水蒸汽或著有機(jī)溶劑是由真空抽出或用少量的氣流排出的,氣流則是濕分的主要載體,對(duì)于熱敏性的顆粒狀物料建議用真空進(jìn)行操作。在傳導(dǎo)干燥機(jī)的過程中,槳葉干燥機(jī)被用于干燥膏狀物料。具有內(nèi)流管的旋轉(zhuǎn)式耙式干燥機(jī)現(xiàn)已經(jīng)設(shè)計(jì)出來并投入到生產(chǎn)使用中。 滾筒刮板干燥機(jī) 滾筒刮板干燥機(jī)是通過轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒,以熱傳導(dǎo)的方式,將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料,進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)下,按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。物料由布膜裝置,在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì),加熱筒體,由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化,再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下,經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi),進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分,視其性質(zhì)可通過密閉罩,引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi);一般為水蒸氣,可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵。該機(jī)主要用于處理液體物料,既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥,又可通入冷水冷卻結(jié)片。可根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。 空心槳葉干燥機(jī) 空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī),主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)為蒸汽,熱水或?qū)嵊。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中,以傳導(dǎo)加熱的方式對(duì)物料進(jìn)行加熱干燥,不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。渦街流量計(jì)。 該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料,在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯等物料的干燥或冷卻。 真空耙式干燥機(jī) 干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入,在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁接觸時(shí),表面不斷更新,被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱,而是物料水分汽化,汽化的水分由真空泵及時(shí)抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱,使物料中的水分汽化,汽化的水分由真空泵及時(shí)排出。 回轉(zhuǎn)干燥機(jī) 回轉(zhuǎn)干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作,它應(yīng)與極其的操作和檢修等密切配合,應(yīng)有專職人員進(jìn)行值班檢查。 軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷,所以良好的潤滑對(duì)軸承壽命有很大的關(guān)系,它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率,因而要求注入的潤滑油必須清潔,密封必須良好,本機(jī)器的主要注油處,轉(zhuǎn)動(dòng)軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面。新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查。注意機(jī)器各部位的工作是否正常。注意檢查易磨損件的磨損程度,隨時(shí)注意更換被磨損的零件。放活動(dòng)裝置的底架平面,應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng),以致發(fā)生嚴(yán)重事故。軸承油溫升高,應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查,并消除。 在傳導(dǎo)傳熱中,由夾套、攪拌、傳熱管等將熱量供給干燥的物料,用熱媒代替熱空氣。代表性的設(shè)備則是槽型的圓筒干燥機(jī)。圓錐攪拌干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)、夾套和內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、鼓式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等。在熱空氣干燥過程中,恒速的干燥時(shí)期的溫度就相當(dāng)于濕球的溫度。而在傳導(dǎo)傳熱干燥之中,需要人為地創(chuàng)造一些加熱面,使傳熱面積小而傳熱系數(shù)會(huì)增加。這樣,結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜了,設(shè)備投資要比熱空氣干燥機(jī)大。 真空耙式干燥機(jī)的性能 真空耙式干燥機(jī)用蒸汽夾套和中空軸耙齒間接加熱物料,并在高真空度下排氣,因此特別適應(yīng)于熱敏性、在高溫下易于氧化的物料或干燥時(shí)易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料),以及干燥過程中排除的蒸汽必須回收的物料干燥作業(yè)。真空耙式干燥機(jī)被干燥物料進(jìn)口含水率較高達(dá)到90%,而較低只有15%。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀,也可以是纖維狀。這些物料干燥后的含水率一般可達(dá)到0.1%,甚至更低。 被干燥物料從殼體上方加入,在不斷轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下,物料與殼體壁及耙齒接觸時(shí),表面不斷更新,被干燥物受到蒸汽(或是熱水等)間接加熱,使物料水分氣化,氣化的水分由真空泵及時(shí)抽走。由于操作真空度較高,一般在400~700mmHg范圍內(nèi),被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力,有利于被干燥物料的水分子的熱淚盈眶運(yùn)動(dòng),從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出,達(dá)到干燥目的。 采用蒸汽夾套及空心軸加熱物料,因此增加了傳熱面積;瑒(dòng)軸承座直接裝在兩端拱蓋上。拱蓋與筒體法蘭聯(lián)接并與主軸采用填料密封,整機(jī)較為緊湊。中空軸耙葉與筒體內(nèi)壁間隙不大于2mm;另外,中空軸管上分段掛有鏈條圈,清除積料,因而提高了傳熱系數(shù)。進(jìn)料口接管上有溫度計(jì)插管,主軸軸管上焊有橄欖形耙管,上焊耙葉。主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),物料由筒體上部中間加料口進(jìn)入,耙葉將物料推向兩端。反轉(zhuǎn)時(shí),物料從兩端耙向中間,反復(fù)循環(huán),水分從加料口真空泵接口處帶走,水分中夾帶的粉塵(溶液)由冷凝器、捕集器收集,下部出料口出料。在糧食烘干領(lǐng)域中,用于水稻、小麥烘干的小型烘干設(shè)備(5t/h以下),預(yù)計(jì)年需求量將達(dá)到上千臺(tái)左右;化工用木材干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;制藥用干燥設(shè)備年需求量將達(dá)到3000臺(tái)(套)左右;農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設(shè)備年需求量將達(dá)到2000臺(tái)(套)左右;輕工用烘干木材干燥設(shè)備快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的主要組件包括進(jìn)料系統(tǒng)以及獲得專利的干燥室! ★暳舷到y(tǒng):進(jìn)料系統(tǒng)由進(jìn)料槽組成,其中不連續(xù)過濾濾餅流在連續(xù)干燥之前被緩沖和攪動(dòng),可變速度進(jìn)料螺桿將進(jìn)料供應(yīng)到干燥室;不同類型的螺桿設(shè)計(jì)可用于不同的進(jìn)料特性,高粘度的進(jìn)料被泵入干燥室! 『娓墒遥焊稍锸义F形底部的轉(zhuǎn)子以干燥有效的經(jīng)過浮選得到的白鎢精礦及焙燒前的白鎢精礦都存在干燥問題。特別是經(jīng)過浮選的白鎢精礦,雖經(jīng)過了一定的過濾、壓濾,但其游離水的含量仍很高。為便于運(yùn)輸及下道焙燒工序的加工,必須經(jīng)過干燥,使其達(dá)到規(guī)定的含水率。白鎢精礦的干燥方法及使用的設(shè)備種類很多,干燥效果各不相同。目前,旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),對(duì)白鎢精礦進(jìn)行干燥,穿孔圓盤大孔的涂層分區(qū)一圈下的周邊和在板的其余部分更小的孔。由于這種設(shè)計(jì),在中心產(chǎn)生文氏管效應(yīng)。粒子加速向上和向下通過涂層的分區(qū)外。通過涂層劃分粒子受到一層涂料,干燥在膨脹室和回落。在每次通過涂層基體顆粒分區(qū)接收涂層材料的增量。顆粒循環(huán)迅速在這個(gè)時(shí)尚周期是重復(fù)的,也許幾百倍取決于涂層厚度需。操作參數(shù) 流化床沸騰爐可將煤粉碎成顆粒大約是1到3毫米,然后在爐中燒煤,煤送入爐膛燃燒室均勻給煤機(jī),然后用高壓空氣由鼓風(fēng)機(jī)煤和孔分布在空氣分配器產(chǎn)生注入爐體?諝夥稚碜愿鱾(gè)方向的把握與煤粒在燃燒爐物料流化狀態(tài)產(chǎn)生的氣墊。煤和煤渣轉(zhuǎn)反復(fù)高溫下材料之間相互摩擦形成;然后,材料發(fā)生碰撞、分
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