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真空上料設(shè)備在制藥及食品粉體輸送系統(tǒng)中的具體應(yīng)用
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長(zhǎng)期以來(lái)，在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過(guò)程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問(wèn)題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題。在我國(guó)的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中，人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。
在這個(gè)過(guò)程中，人與藥品的接觸有三次，物料經(jīng)過(guò)三個(gè)中間容器才能夠較終用于下一步工序，這不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使過(guò)程煩瑣化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同時(shí)，在輸送過(guò)程中，可能會(huì)造成大量的粉塵，污染環(huán)境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特殊性質(zhì)，就更加不適宜采用這種方式。在壓片以及膠囊填充等工序中，同樣存在這種情況，國(guó)內(nèi)大多數(shù)生產(chǎn)廠家仍在采用人工上料。而較理想的輸送方式應(yīng)該是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的輸送在一個(gè)封閉的環(huán)境中完成，這樣，既可以節(jié)省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固體制劑生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度。
對(duì)于目前國(guó)內(nèi)的固體制劑中的粉體物料輸送方式，我們總結(jié)主要有以下幾種幾種：正壓輸送，負(fù)壓輸送和提升機(jī)上料等。這幾種形式都可以基本滿足降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少粉塵，保護(hù)物料不受環(huán)境污染等要求，但是這幾種形式又各有利弊，下面我們分別簡(jiǎn)要介紹這幾種方式的優(yōu)劣：正壓輸送又主要分兩種形式：高壓輸送和低壓輸送，高壓輸送的輸送能力比較大，輸送距離長(zhǎng)，但是其設(shè)備較復(fù)雜，笨重，安裝困難，而且部件價(jià)格比較高，高壓輸送對(duì)管道和物料都有較大磨損，且有泄露的可能。低壓輸送系統(tǒng)對(duì)物料的磨損比較小，但其輸送能力有限，同樣有泄露的可能。提升機(jī)上料的方式目前制藥廠家采用較多的一種方式，但是其占地面積較大，能耗高，操作控制較為復(fù)雜，也并非物料輸送形式的優(yōu)選。
負(fù)壓輸送即真空輸送，它是采用全密閉輸送系統(tǒng)完成對(duì)散裝物料（粉體，顆粒）的運(yùn)輸，這就完全杜絕了由于物料泄露造成的對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)操作人員身體的傷害，以及周?chē)h(huán)境對(duì)于物料的污染。是近年來(lái)粉體物料輸送的發(fā)展方向。真空上料機(jī)的負(fù)壓源有多種形式，例如：真空發(fā)生器、真空泵、羅茨風(fēng)機(jī)等。真空發(fā)生器的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于安裝，可應(yīng)用在潔凈廠房?jī)?nèi)它采用射流技術(shù)，使真空發(fā)生器在壓縮空氣的作用下產(chǎn)生高真空實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送，不需要機(jī)械式真空泵，沒(méi)有任何潤(rùn)滑元件，也幾乎沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件，完全符合GMP要求。氣動(dòng)真空輸送系統(tǒng)主要應(yīng)用于制藥，食品行業(yè)的粉狀、顆粒狀等固體物料的輸送和上料�？膳c混合機(jī)、制粒機(jī)、壓片機(jī)、包衣機(jī)、膠囊充填機(jī)，包裝機(jī)等主要工藝設(shè)備配套使用；隨著其在中國(guó)的不斷推廣應(yīng)用，必將會(huì)對(duì)我國(guó)在該領(lǐng)域優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，有效地減少了交叉污染與粉塵，對(duì)提高藥品生產(chǎn)品質(zhì)起到積極作用。振動(dòng)流化床干燥機(jī)被設(shè)計(jì)成干燥或在寬范圍的進(jìn)料速率的冷卻的各種產(chǎn)品�！ 〕Ｒ�(guī)流化床干燥機(jī)，通過(guò)經(jīng)由多孔板或其他類(lèi)型的流化介質(zhì)通過(guò)固體床直接傳遞的工藝氣體振動(dòng)流化床干燥機(jī)的功能。振動(dòng)被添加在更加難加工材料的流化來(lái)幫助。 ZLG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)非常適合于： 具有寬粒徑分布的材料 - 流閃蒸形成與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的設(shè)備優(yōu)點(diǎn)介紹
閃蒸就是高壓的飽和水進(jìn)入比較低壓的容器中后由于壓力的突然降低使這些飽和水變成一部分的容器壓力下的飽和水蒸氣和飽和水。
當(dāng)水在大氣壓力下被加熱時(shí)，100℃是該壓力下液體水所能允許的較高溫度。再加熱也不能提高水熱風(fēng)循環(huán)烘箱應(yīng)用之廣大家都已經(jīng)了解了，今天我們介紹下熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制造技術(shù)要求，來(lái)看看熱風(fēng)循環(huán)烘箱是如何被制造出來(lái)的。 熱風(fēng)循環(huán)烘箱的制造技術(shù)要求其實(shí)主要分為框架、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、工控系統(tǒng)等幾部分的制造要求。一般來(lái)講，熱風(fēng)循環(huán)烘箱外殼采用304不銹鋼亞光復(fù)膜板制作，鉚焊成型，表面平現(xiàn)在在生活中食物，動(dòng)物食物加工都需要干燥，然而現(xiàn)在很流行的干燥設(shè)備就是帶式干燥機(jī)，然而在我們工業(yè)中帶式干燥機(jī)比較適合大型的干燥，數(shù)量很多的干燥物品，但是數(shù)量上可以保證，但它的效率就沒(méi)有那么好了！特別是對(duì)于密度比較小的物料比如膨化大米，谷物外殼等就會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題---穿流的熱風(fēng)會(huì)把物料吹動(dòng)，使得物料在1 烘干房的建造
1.1 流水作業(yè)烘干機(jī)：特點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，設(shè)有傳送裝置，自動(dòng)控制溫、濕度，烘干速度快，質(zhì)量好，但投資大。一般日烘干500ｋｇ的流水線，需投資30～50萬(wàn)元。適合集體建造，工廠化運(yùn)作。
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