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選擇干燥設(shè)備一定要兼顧配套設(shè)備，因為干燥系統(tǒng)是由干燥設(shè)備和附屬設(shè)備組成。附屬設(shè)備選擇是否得當(dāng)也是關(guān)鍵一環(huán)。一般情況下，干燥系統(tǒng)主要由通風(fēng)設(shè)備、加熱設(shè)備、主機（干燥設(shè)備）、氣固分離設(shè)備、供料設(shè)備等組成。
能源費用的上升以及對污染限制的規(guī)定，工作條件和操作安全性等對工業(yè)干燥機的設(shè)計和選擇有著直接的關(guān)系。有人對這些設(shè)計因素影響（特別是懸浮式干燥機設(shè)計，例如噴霧、閃蒸和流化床干燥機）已經(jīng)給予了充分的討論，在對各種型號干燥機的選擇階段也一定要考慮到這些因素。有時候，在對不同物料和不同場合都可進行加工的干燥裝置時，人們必須在設(shè)計階段就把這些因素考慮進去。
對于氣體來說，由于排除灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。一般的要求是，排除的尾氣中的灰塵濃度低于20~50mg/Nm3，并且得必須設(shè)置高效除塵器。重要的是，在一定的條件下，適于對粗糙顆粒的干燥。另一方面，顆粒愈大，干燥時間愈長。在粉粒物料干燥中，對粉塵的聚集和氣體凈化通常采用旋風(fēng)分離器、袋式過濾器或靜電聚塵器等。在其它形式中，如對漿狀、片等物料干燥時，粉塵只是在物料對流干燥中發(fā)生。為了排除有害氣體污染，人們可借助于吸收、吸附或焚化等手段。
對于氣體來說，由于夾帶灰塵，干燥裝置可以引起污染。在某些地方，既使是蒸汽也是不能允許的。
推薦系統(tǒng)除塵設(shè)備
旋風(fēng)分離器:低成本,有效,易清洗
布袋除塵器:中等成本,高效,運行費用高
靜電除塵器:處理量大
旋風(fēng)分離器+濕式除塵器:產(chǎn)品回收,粒度小
一、旋風(fēng)分離器
旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用在對流干燥系統(tǒng)中，是從氣體中收集產(chǎn)品的主要設(shè)備。旋風(fēng)分離器結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要設(shè)計合理，制造恰當(dāng)，可以獲得很高的分離效率。對含塵量很高的氣體，同樣可以直接進行分離，并且壓力損失也比較小，沒有運動部件，所以經(jīng)久耐用。除了磨削性物料對旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁產(chǎn)生磨損或細粉粘附外，沒有其它缺點。
在正常情況下，理論上旋風(fēng)分離器能夠捕集5μm以上的粉體，分離效率可達90％以上。但是，在實際生產(chǎn)運行中，往往由于制造不良，安裝使用不當(dāng)或操作管理不完善等原因，造成分離效率下降。一般只有50%～80%，有時甚至更低。
旋風(fēng)分離器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流作旋轉(zhuǎn)運動時產(chǎn)生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。
嚴(yán)格地說，旋風(fēng)分離器內(nèi)氣流的運動情況相當(dāng)復(fù)雜。由于細粉的凝聚與分散，器壁對細粉的反彈作用以及粒子間的摩擦作用等原因，分離機理很復(fù)雜，理論上的研究從未停止過。
含細粉的氣流進入旋風(fēng)分離器后一面沿內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)一面下降，由于到達圓錐部后旋轉(zhuǎn)半徑減小，根據(jù)動量守恒定律，旋轉(zhuǎn)速度逐漸增加，氣流中的粒子受到更大的離心力。由于離心力產(chǎn)生的分離速度要比受重力作用的沉降速度大幾百倍甚至幾千倍，使細粉從旋轉(zhuǎn)氣流中分離，沿著旋風(fēng)分離器的壁面下落而被分離。
氣流到達圓錐部分下端附近就開始反轉(zhuǎn)，在中心部分逐漸旋轉(zhuǎn)上升，較后從升氣管排出。
旋風(fēng)分離器直徑越小，入口速度越大，旋轉(zhuǎn)次數(shù)越多，則分離粒徑越小。對于實際的旋風(fēng)分離器，由于氣流的擾動與壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子與壁面的反彈作用以及形狀的影響，分離器臨界粒徑不是那樣準(zhǔn)確，在分離出的物料中也會混入一部分細粒子。
旋風(fēng)分離器的壓降也是一項重要性能指標(biāo)，一般與氣體進口速度的平方成正比，即可用下式表示
旋風(fēng)分離器的分離效率是很重要的技術(shù)指標(biāo)，含細粉氣體中的粒子通常是由大小不均的顆粒組成。在分離技術(shù)上常用分散度來反應(yīng)粒度分布情況，分散度是細粉中各種粒級所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。
實踐證明，分離效率不僅與分離器的結(jié)構(gòu)和操作條件有關(guān)，而且隨粒度分布而變。同一設(shè)備在相同的操作條件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分離技術(shù)上又用粒度分布來確定分離器的分離效率，這就是分級效率。表示了分離器對某一粒級粉體的分離效率。
當(dāng)處理氣量較大時，采用一臺旋風(fēng)分離器尺寸過大，效率有下降趨勢，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)分離器并聯(lián)組成一個旋風(fēng)分離器組。減小旋風(fēng)分離器的直徑，將使離心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除塵效率。
二、布袋除塵器
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經(jīng)常作為從干燥尾氣中分離粉狀產(chǎn)品的較后一級氣固分離設(shè)備，是截留尾氣中粉體的較后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設(shè)備中，它的捕集效率是其它設(shè)備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99％以上。
布袋除塵器主要由濾袋、袋架和殼體組成，殼體由箱體和凈氣室組成，布袋安裝在箱體與凈氣室中間的隔板上。含塵氣體進入箱體后，粉體產(chǎn)生慣性、擴散、粘附、靜電作用附著在濾布表面，清潔氣體穿過濾布的孔隙從凈氣室排出，濾布上的粉塵通過反吹或振擊作用脫離濾布而墮入料斗中。
（一）袋濾器的工作參數(shù)
從袋濾器的工作原理出發(fā)，工作阻力在一定范圍內(nèi)隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動，對分離效率有較大影響，工作阻力主要由結(jié)構(gòu)阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設(shè)備阻力的主要是由后兩個阻力所決定。
值得注意的是，干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體，要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于露點溫度10～20℃，否則一但結(jié)露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴(yán)重時會造成系統(tǒng)不能工作。 從幾個實驗，結(jié)果表明，振動有助于顆粒的流態(tài)化為軸向和徑向空隙率分布更加均勻。這對于大振幅振動流化床是真實的。同時還發(fā)現(xiàn)，隨著床層高度的增加，床層中的顆粒層可以阻尼的振動能量。淺析波的傳播顯示的參數(shù)通過流化特性的影響。 氣旋風(fēng) 旋風(fēng)分離器是一個獨立的小的固體顆粒懸浮在氣體裝置。由進料氣體切 振動流化床是一種主要應(yīng)用與顆料狀，粉末狀等物料的干燥設(shè)備，其外觀精美，使用方便，節(jié)能，環(huán)保，價格適中，是目前很多物料干燥廠所深受歡迎的一種好產(chǎn)品，那么這么好的產(chǎn)品其應(yīng)該在一個怎樣的環(huán)境條件下工作為好呢？ 1.由于干燥過程中固體顆粒懸浮在干燥介質(zhì)中，熱流體1、高溫烘箱與工業(yè)烘箱在功率方面一定要設(shè)計合理，功率做大了烘箱耗電嚴(yán)重，功率做小了生產(chǎn)效率低，使用在選購高溫烘箱與工業(yè)烘箱的時候，一定要選專業(yè)生廠廠家；??2、需根據(jù)產(chǎn)品溫度的不同，設(shè)置多個檔位。不同的溫度開啟不同的加熱單位；從而達到省電的效果；??3、養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，烘箱在沒工作時關(guān)掉總開關(guān)；該機器是電、熱能量是與很多行業(yè)密切相關(guān)的，因此存在一定的安全危險，我們需要嚴(yán)格遵守的爐的操作規(guī)則，操作不當(dāng)會有危險，所以列出了以下一些需要注意事項，注意這些事項，可以避免因我們操作時候的風(fēng)險�！ �1、熱風(fēng)循環(huán)烘箱需要電氣連接的設(shè)備必須接地，被發(fā)現(xiàn)在一個接地線烤殼，行成一個地下（注意距離），可能是一個
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