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閃蒸沸騰振動(dòng)流化床干燥機(jī)/熱風(fēng)循環(huán)烘箱/一步制粒機(jī)制造商
 
 
閃蒸干燥機(jī)  真空干燥機(jī)
噴霧干燥機(jī)  沸騰干燥機(jī)
一步制粒機(jī)  雞精烘干機(jī)
熱風(fēng)循環(huán)烘箱   干燥機(jī)
振動(dòng)流化床干燥機(jī) 烘箱
閃蒸干燥能夠在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥、粉碎和分級(jí)。它特別用于干燥濾餅、糊狀、漿狀或硅類物料。??閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)??1)物料一次干燥成粉末,無(wú)需重新研磨,適用于濾餅、糊料。??2)雙風(fēng)道,切向送風(fēng),徑向速度均勻。??3)連續(xù)運(yùn)行,運(yùn)行穩(wěn)定,可采用PLC自動(dòng)控制。??4)通過(guò)調(diào)節(jié)旋流葉片和進(jìn)氣速度,可以有效地控制物料含水量和細(xì)度。??5)特殊的葉片分布結(jié)構(gòu):特殊設(shè)計(jì)的傾斜葉片與平葉片的距離較大;單葉可從熱風(fēng)循環(huán)烘箱已經(jīng)廣泛應(yīng)用到食品、制藥、化工等行業(yè),隨著經(jīng)濟(jì)的大步發(fā)展,熱風(fēng)循環(huán)烘箱的市場(chǎng)保有量也越來(lái)越大?傮w來(lái)講,熱風(fēng)循環(huán)烘箱的工作非常穩(wěn)定,且使用方便,操作起來(lái)相當(dāng)簡(jiǎn)單。但實(shí)際使用時(shí)仍然會(huì)遇到一些細(xì)節(jié)問(wèn)題需要經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)才能掌握操作方式,比如熱風(fēng)循環(huán)烘箱如何排濕? 對(duì)于熱風(fēng)循環(huán)烘箱的使用來(lái)講,排濕是一個(gè)非常簡(jiǎn)單但又屬于重中之重的操作。首先,需要知道排濕開關(guān)在哪里,一般沸騰干燥機(jī)空氣經(jīng)加熱凈化后,由引風(fēng)機(jī)從下部導(dǎo)入,穿過(guò)料斗的孔網(wǎng)板。在工作室內(nèi),經(jīng)攪拌和負(fù)壓作用形成流態(tài)化,水份快速蒸發(fā)后隨著排氣帶走,物料快速干燥。料斗設(shè)置攪拌,避免潮濕物料團(tuán)聚及干燥時(shí)形成溝流。采用翻頃卸粒,方便迅速?gòu)氐,亦可按要求設(shè)計(jì)自動(dòng)進(jìn)出料系統(tǒng)。密封負(fù)壓操作,氣流經(jīng)過(guò)過(guò)濾。操作簡(jiǎn)便,清洗方便,是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。干燥速度快,溫度勻稱,每批干燥時(shí)間一般在2農(nóng)藥控制害蟲的使用是保證農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的必要手段。 現(xiàn)代農(nóng)藥劑型水基,超化、無(wú)粉塵和控制釋放的發(fā)展,其中農(nóng)藥轉(zhuǎn)化顆粒是由WP分散到水的主要發(fā)展方向。 農(nóng)藥水分散粒劑可以減少有機(jī)溶劑的用量,不可濕性粉劑和塵埃造成的粉塵污染,減少農(nóng)藥的生產(chǎn)和運(yùn)輸成本,更安全,更環(huán)保,農(nóng)藥制劑已經(jīng)成為一個(gè)非常重要的劑型!   ∞r(nóng)藥使用效率高,首先必須使藥液充分的傳播和對(duì)目標(biāo)材料離開。 這就要求液體具有低的表面張力,集包裝,而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。閃蒸干燥機(jī)在一定程度上主要是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng),物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量≤50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空,完成整個(gè)干燥過(guò)程。
   
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發(fā)泡劑專用閃蒸干燥機(jī)的氣力輸送過(guò)程

  發(fā)泡劑是使物體進(jìn)入物質(zhì)的孔中,可分為化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑和表面活性劑三大類。    發(fā)泡劑材料工藝參數(shù)和工藝要求:初始含水量25%;所需水分含量:1%;原始狀態(tài)材料;產(chǎn)品特性:散裝密度500kg/M3;材料采集方法:旋風(fēng),袋式過(guò)濾;成品直徑;10~20μm。    經(jīng)過(guò)初級(jí)高效空氣過(guò)濾器后的環(huán)境空氣經(jīng)過(guò)鼓風(fēng)機(jī)將蒸汽送入散熱器工藝設(shè)定溫度,進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)主機(jī)后,并通過(guò)螺旋送料器進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行烘干。完成烘干過(guò)程中的熱量和在干燥機(jī)中進(jìn)行傳質(zhì),旋風(fēng)分離器的氣固混合物,袋式除塵器分離,過(guò)濾,將物料從干燥系統(tǒng)中的氣體中分離出來(lái),干燥系統(tǒng)排出,從引風(fēng)機(jī)排出大氣排出。    產(chǎn)品通過(guò)氣動(dòng)輸送吸風(fēng)機(jī)分段料斗從旋風(fēng)分離器中排出,進(jìn)行包裝。小麥閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部,在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi),在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下,物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉碎,與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理,符合環(huán)保要求含塵量50散粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器中,過(guò)濾后的潔凈空氣加熱后由鼓風(fēng)機(jī)送入流化床底部經(jīng)分布板與固體物料接觸,形成流態(tài)化達(dá)到氣固的熱質(zhì)交換。物料干燥后由排料口排出,廢氣由沸騰床頂部排出經(jīng)旋風(fēng)除塵器組和布袋除塵器回收固體粉料后排空。蒸汽、電、熱風(fēng)爐均可配用(按用戶要求配套)。它適用于散粒狀物料的干燥,

  機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用的過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)故障,機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間的使用會(huì)出現(xiàn)故障這是必然也是正常現(xiàn)象,遇到故障不要驚慌,要想辦法去解決它,要想解除故障就必須對(duì)這款機(jī)械設(shè)備非常了解,工作的原理啊,設(shè)備的配置啊這些都應(yīng)該有個(gè)大概的了解,下面就是一款干燥機(jī)的故障排除方法,仔細(xì)了解一下或許對(duì)你有用。
  一種  沸騰干燥設(shè)備,又稱流化床。幾十年來(lái),通過(guò)不斷的完善,目前在制藥、化工、食品等方面,越來(lái)越多地體現(xiàn)了其重要作用。  沸騰干燥機(jī)由空氣過(guò)濾器、加熱器、流化床主機(jī)、進(jìn)料器、旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)、控制臺(tái)等組成。干燥物料的性質(zhì)不同,配套除塵裝置,可根長(zhǎng)期以來(lái),在制藥行業(yè)的固體制劑生產(chǎn)過(guò)程中,各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間粉體物料的輸送問(wèn)題已經(jīng)成為改進(jìn)生產(chǎn)工藝與提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要問(wèn)題。在我國(guó)的固體制劑生產(chǎn)企業(yè)中,人工配料和人工上料的生產(chǎn)方式普遍存在。
  在這個(gè)過(guò)程中,人與藥品的接觸有三次,物料經(jīng)過(guò)三個(gè)中間容器才能夠較終用于下一步工序,這不僅增加了工人

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