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沸騰干燥機(jī)的工作原理
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沸騰干燥機(jī)又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進(jìn)行熱交換，通過(guò)熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機(jī)溶媒帶走，其采用熱風(fēng)流動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行氣—固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達(dá)到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個(gè)相互過(guò)程�！ ≡趯�(duì)流干燥過(guò)程中，熱空氣通過(guò)與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個(gè)傳熱過(guò)程；而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴(kuò)散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個(gè)傳質(zhì)過(guò)程。 微波真空干燥機(jī)設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理及性能特點(diǎn)
我們?cè)谫?gòu)買干燥設(shè)備的時(shí)候，一般選擇的都是那些在市場(chǎng)上推出很多年，技術(shù)相對(duì)成熟的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)就是技術(shù)成熟，維修方便。但這種設(shè)備也有其缺點(diǎn)，就是設(shè)備技術(shù)升級(jí)慢，設(shè)備工藝落后。節(jié)省能源：節(jié)能60％，相比在同等容量條件下，能耗只要原來(lái)的40％。????降低成本，提高效率：以噸計(jì)，只有能源成本將節(jié)省250-350元/噸。例如，利用高效沸騰干燥機(jī)，年產(chǎn)1000噸的農(nóng)藥顆粒制劑企業(yè)每年可節(jié)省30萬(wàn)元的能源消耗。另一個(gè)例子是草甘膦企業(yè)，年產(chǎn)量10000噸，相當(dāng)于年收入300萬(wàn)元。? 工業(yè)熱風(fēng)循環(huán)烘箱的原理，一般是氣體呼吸系統(tǒng)選用離心風(fēng)機(jī)循環(huán)系統(tǒng)排風(fēng)方法，風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)勻稱高效率。暖風(fēng)由循環(huán)系統(tǒng)排風(fēng)電動(dòng)機(jī)推動(dòng)葉輪經(jīng)過(guò)電加熱器，將暖風(fēng)送出去，歷經(jīng)風(fēng)管至烘干箱實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，再根據(jù)應(yīng)用后的氣體吸進(jìn)風(fēng)管變成風(fēng)源再一次循環(huán)系統(tǒng)，加溫應(yīng)用。保證室溫勻稱性。當(dāng)因放料口姿勢(shì)造成溫干燥工序是中藥固體制劑生產(chǎn)中一道重要工序，對(duì)藥品的各種質(zhì)量指標(biāo)有直接的影響，是藥品生產(chǎn)過(guò)程關(guān)鍵的質(zhì)量控制工序。不同的劑型、不同規(guī)格的產(chǎn)品需要根據(jù)其特點(diǎn)選擇干燥設(shè)備，選用FG-200型沸騰干燥機(jī)對(duì)水泛丸、水蜜丸進(jìn)行干燥工序的生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)一年多的使用，發(fā)現(xiàn)該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：①特別適合于干燥直徑4mm以下 在農(nóng)用化學(xué)品、食品和飼料行業(yè)，工廠會(huì)使用旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行材料的干燥。同時(shí)該機(jī)器使用先進(jìn)的自動(dòng)化系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，并且能對(duì)干燥過(guò)程進(jìn)行必要的優(yōu)化。 材料會(huì)通過(guò)進(jìn)料器進(jìn)入機(jī)器，同時(shí)會(huì)引入適量的熱空氣。材料會(huì)與熱空氣充分接觸，然后機(jī)器就會(huì)開(kāi)始材料的干
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