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干燥是^常用的單元操作，無(wú)論是在原料藥生產(chǎn)和制劑生產(chǎn)中都有廣泛的應(yīng)用�！ 膫鳠岱椒ǚ�，有對(duì)流、傳導(dǎo)、幅射等。 現(xiàn)有的干燥設(shè)備中，^多的是對(duì)流傳熱干燥，如熱風(fēng)干燥，熱風(fēng)和被干燥物接觸，進(jìn)行熱交換、蒸發(fā)水分。代表性的設(shè)備有平行流動(dòng)干燥機(jī)、通風(fēng)干燥機(jī)、回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，有單用、組合用、原型變型等。氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、噴霧干燥機(jī)等都是以熱風(fēng)為熱源，在干燥的同時(shí)，也完成了物料的搬運(yùn)，特征主要是沒(méi)有傳動(dòng)部件對(duì)流干燥過(guò)程的節(jié)能、干燥機(jī)的排氣粉塵及惡臭處理等問(wèn)題，在風(fēng)量大時(shí)，末必有利。另外，熱風(fēng)干燥機(jī)的排氣也損失很多的顯熱，而排氣量一大，就需要添置排氣處理設(shè)備。直接火焰干燥時(shí)，可以使用高溫進(jìn)行干燥，可以大幅度循環(huán)，以進(jìn)行高濕度干燥。熱風(fēng)間接加熱方法，可以用睬濕再循環(huán)干燥與傳導(dǎo)傳熱并用。高溫時(shí)，也可以用過(guò)熱蒸汽，以減少排汽量。傳導(dǎo)傳熱中，熱量由夾套、攪拌、傳熱管等供給干燥物料，用熱媒而不用熱風(fēng) 代表性的設(shè)備是槽型的圓筒。圓錐攪拌干燥機(jī)、夾套和或內(nèi)置加熱管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，閃蒸干燥機(jī)，耙式干燥機(jī)，真空帶式干燥機(jī)、真空冷凍干燥機(jī)等 在熱風(fēng)干燥中，恒建干燥時(shí)期的溫度相當(dāng)于濕球溫度。與空氣不接觸的傳導(dǎo)傳熱干燥中，加熱溫度必須在飽和溫度以上時(shí)，理論上溫度相當(dāng)于飽和溫度 例如，加熱溫度為120℃時(shí)，在常壓下，干燥溫度為100℃ ．有效溫度差為20 C減壓下，飽和溫度在干燥溫度以下，與熱風(fēng)的溫差較大 但是，在減速干燥期間，干燥溫度和熱風(fēng)干燥一樣，隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行，加熱溫度接近干燥溫度。熱風(fēng)干燥中,物料在熱風(fēng)中分散，傳熱面就在物料表面。而在傳導(dǎo)傳熱干燥中．需要人為地創(chuàng)造加熱面，使傳熱面積小而傳熱系數(shù)增加 這樣，結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜，設(shè)備投資比熱風(fēng)干燥大。在工程放大申，由于混臺(tái)特性和干燥特性的差異，小試設(shè)備和工業(yè)化裝置之間有很大差異，所以如何從小型試驗(yàn)裝置預(yù)測(cè)工業(yè)化裝置的干燥特征^重要。幅射傳熱干燥是依靠加熱板的熱幅射能量干燥物料的過(guò)程。這類裝置的關(guān)鍵是幅射能強(qiáng)的幅射加熱板和選擇物料容易吸收的波長(zhǎng)。相當(dāng)一段時(shí)期，都是用3 以下的近紅外波段，但近年來(lái)，改為用有機(jī)物吸收能較高的遠(yuǎn)紅外f大于4 m)陶瓷加熱板。遠(yuǎn)紅外加熱表面吸收較好，所以作為涂膜的干燥效果較好。實(shí)驗(yàn)表明，離表面mm之內(nèi)的物料可 吸收大部分遠(yuǎn)紅外能，再厚就很難做到均勻的傳熱。微波近年來(lái)也得到了越來(lái)越多的應(yīng)用，它是把微波作為電磁渡直接進(jìn)人導(dǎo)電體內(nèi)，使物料中的極性分子和極性基團(tuán)振動(dòng)和回轉(zhuǎn)，經(jīng)分子間的內(nèi)部摩擦，在內(nèi)部產(chǎn)生熱量，達(dá)到干媒的目的。這是由電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿倪^(guò)程，熱效率可達(dá)到60～70 。純粹用微波干燥．運(yùn)轉(zhuǎn)成本很高，但在減速干燥期間，當(dāng)水分很難用熱風(fēng)干燥和傳導(dǎo)傳熱除去時(shí)，微波干燥可 作為輔助手段提高干燥速度。在冷凍干燥中，殘留的冰也可以用微波干燥法除去。下面將對(duì)干燥設(shè)備的選定及有關(guān)設(shè)計(jì)方面的考慮作一簡(jiǎn)單的論述�！ 「稍镌O(shè)備的選定 干燥可以分為兩大類，一類要求干燥 結(jié)束后，仍保持原料的原形，如很多食品類的干燥，建筑材料的干燥等。另一類是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀的產(chǎn)品，有的干燥過(guò)程，特別是藥品的干燥，希望不破壞原來(lái)的晶形。藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒�！ ”桓稍镂锪系奶匦浴 「稍镅b置的選擇應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求 主要是考慮到： 干燥成品的形狀要求(包括粒徑、松密度、溶解性、流動(dòng)性等 工藝要求的水份變化范圍、運(yùn)輸方法、成形性、定量性(含量)�！ ∧蜔崽匦�，物料的允許溫度含水率限制、加熱溫度(物料熱穩(wěn)定性)和干燥溫度的關(guān)系，物料在高溫區(qū)停留時(shí)間�！ ≌持浴⒛坌�、靜電特征等應(yīng)在選擇設(shè)備時(shí)預(yù)先估計(jì)到�！ “踩院铜h(huán)保性，溶劑回收等。 其他工藝上的考慮�！ √幚砹亢瓦\(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 在決定設(shè)備形式和操作方式(間歇或連續(xù)操作)時(shí)，應(yīng)考慮處理量的大小。例如，步量多品種的材料干燥處理時(shí)，應(yīng)選擇容易進(jìn)行多種切換的設(shè)備，醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清場(chǎng)�，F(xiàn)在GMP特別強(qiáng)調(diào)CIP現(xiàn)地清潔)。根據(jù)小試結(jié)果放大時(shí)。單位加熱面積的物料量對(duì)同一機(jī)種大多是一致的，但夾套加熱時(shí)，加熱面積和直徑是平方關(guān)系，容積和直徑為三躍方關(guān)系，所以，干燥物料增加，干燥所需的時(shí)間，隨著直徑的增大而增加。有的物料加熱時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，容易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)特別注意。 實(shí)驗(yàn)與放大 設(shè)計(jì)前應(yīng)研究被干燥物料在干燥前后的狀態(tài)及干燥過(guò)程中的狀態(tài)變化。粒子的凝集性雖然很難預(yù)見(jiàn)．但百r以由小型干燥機(jī)的實(shí)驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)。以粘附性為例，可以由小型設(shè)備中了解到其粘附特性，是否在濕料時(shí)容易粘附，還是出料時(shí)容易粘附，是在粒子成長(zhǎng)過(guò)程中的粘附，還是停止成長(zhǎng)后發(fā)生粘附，設(shè)備壁材質(zhì)與粘附的關(guān)系等等。由小型實(shí)驗(yàn)機(jī)可以了解到能否達(dá)到完成工藝要求的目的，物料在干燥過(guò)程中的注意事項(xiàng)，能否控制物料干燥后的水份變化，干燥時(shí)間的推算。放大過(guò)程中需要考慮的因素很多，如攪拌的設(shè)備轉(zhuǎn)速變化對(duì)干燥過(guò)程的影響，是采用平面放大好還是立體相似的。處理量和裝置^佳容量的關(guān)系等，在設(shè)計(jì)時(shí)，也應(yīng)予考慮。 干燥機(jī)的進(jìn)料和出料也有很多技術(shù)問(wèn)題，很多方面還是要憑借豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)�！ 〗M合干燥機(jī) 組合式干燥機(jī)使用也越來(lái)越廣泛，如噴霧干燥和振動(dòng)流化床干燥機(jī)的組合，耙式干燥式和振動(dòng)流化床干燥機(jī)相結(jié)合，回轉(zhuǎn)攪拌干燥機(jī)、傳導(dǎo)攪拌干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)和流化床干燥機(jī)相組合。組合的目的是獲得較低的水份，如單用噴霧干燥可以獲得1～3 水份含量的產(chǎn)品，如要求水份含量在0．3 以下，排氣溫度往往需120"C以上，熱能的損失很大。同樣，如進(jìn)一步要求，水份含量低于0．1 ，則排氣溫度要求在130~C以上。為了節(jié)省熱能，在設(shè)計(jì)上，一般用9O℃排氣溫度的噴霧干燥機(jī)，使水分達(dá)到2 ，熱回收后的6O℃熱風(fēng)可以用于搭接的臥式沸騰床的干燥，^終水分含量可以達(dá)到0．1 以上，而熱能可以節(jié)約20 �！ ‖F(xiàn)在工藝設(shè)計(jì)中，往往把干燥設(shè)備和其他工藝設(shè)備聯(lián)結(jié)在一起，其特點(diǎn)是(1)比較符合GMP要求，可以防止在出料、加料過(guò)程中污染和異物。(2)損失熱量較少，r3)設(shè)計(jì)和安裝比較緊湊，(4)節(jié)省勞動(dòng)力.但相應(yīng)的缺點(diǎn)是：(1)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，(2)操作條件比較嚴(yán)格，(3)耗能有時(shí)比較多，(4) 洗滌比較困難，與其他工藝設(shè)備的組臺(tái)有混合與干燥、過(guò)濾與干燥，干燥與造粒，干燥、造粒和包裝，干燥和粉碎等。 干燥技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)干燥設(shè)備的發(fā)展
干燥技術(shù)與干燥設(shè)備是相輔相成的，首先要先有干燥技術(shù)，其后再根據(jù)干燥技術(shù)，研發(fā)干燥設(shè)備。干燥設(shè)備的發(fā)展與干燥技術(shù)進(jìn)步是整個(gè)干燥設(shè)備行業(yè)的發(fā)展史，每一種設(shè)備都是根據(jù)一種干燥技術(shù)來(lái)發(fā)明創(chuàng)造的，那是什么推動(dòng)了干燥技術(shù)的了解哪些原因會(huì)導(dǎo)致閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)能力有影響 的閃蒸干燥機(jī)的生產(chǎn)能力受到影響是一個(gè)大家都十分關(guān)注的問(wèn)題，因?yàn)楸娝苤绻a(chǎn)能力受到了影響，那么閃蒸干燥機(jī)的工作能力將大大降低，而讓閃蒸干燥機(jī)受到影響的原因往往是在物料反面。 干燥設(shè)備的應(yīng)用非常廣泛，當(dāng)然制藥行業(yè)中也不例外，在制藥行業(yè)干燥設(shè)備的使用率是非常高的，很多環(huán)節(jié)都會(huì)有干燥設(shè)備的存在，當(dāng)然制藥行業(yè)的干燥設(shè)備是不同于其他行業(yè)的，藥品是關(guān)系到人們生命健康的碳化硅（SiC）是一種硅和碳的化學(xué)配方復(fù)合SiC。它是自然界中極為罕見(jiàn)的礦物碳硅石。碳化硅粉末已批量生產(chǎn)從1893 用作磨料。碳化硅顆�？梢酝ㄟ^(guò)燒結(jié)形成很硬的陶瓷廣泛應(yīng)用于需要高耐力 應(yīng)用結(jié)合在一起，如汽車的剎車，汽車離合器 和陶瓷防彈衣防彈。電子應(yīng)用碳化硅為發(fā)光二極管（LED）在早期收音機(jī)首次展示混合設(shè)備是利用機(jī)械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機(jī)械�；旌显O(shè)備廣泛用于各類工業(yè)和日常生活中。
混合設(shè)備可以將多種物料配合成均勻的混合物，如將水泥、砂、碎石和水混合成混凝土濕料等；還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)；還能夠加速物理變化，
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