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閃蒸沸騰振動流化床干燥機/熱風循環(huán)烘箱/一步制粒機制造商
 
 
閃蒸干燥機  真空干燥機
噴霧干燥機  沸騰干燥機
一步制粒機  雞精烘干機
熱風循環(huán)烘箱   干燥機
振動流化床干燥機 烘箱
  熱空氣沿切線方向進入閃蒸干燥器底部,在混合器的驅(qū)動下,形成強大的旋轉(zhuǎn)風場;糊狀材料通過螺絲充電器進入干燥器,塊狀材料很快就會被粉碎并充分接觸熱空氣并加熱和干燥材料。脫水后的干燥物質(zhì)會隨著熱空氣流動而上升,階梯環(huán)將停止并保持大顆粒。通過離心力作用將小顆粒從設(shè)備中排出干燥器,并在它們落到底部后再次粉碎。    這種小麥淀粉干燥結(jié)合了旋轉(zhuǎn)技  我們生產(chǎn)和供應(yīng)各種高溫烘箱,采用優(yōu)質(zhì)的原材料,來自業(yè)界值得信賴和可靠的供應(yīng)商,這些產(chǎn)品具有無腐蝕性和持久性。    我們的烘箱節(jié)能且具有成本效益,因此可確保在競爭激烈的市場中獲利;佳氣流設(shè)計高密度絕緣多種加熱介質(zhì)和柴油燃燒器是高效完全燃燒自動溫度控制獨特的熱交換器設(shè)計,提高傳熱效率。這通常通過具有加熱室來完成,其中空氣被加熱并且加熱的肥料專用沸騰干燥機是通過臥式沸騰干燥機改造而來。企業(yè)的沸騰干燥機技術(shù)改造,不要追求形式,要講求實效,對需要改造的陳舊落后沸騰干燥機,在具體方案制定時,應(yīng)從企業(yè)發(fā)展的需要考慮,同時還要從沸騰干燥機本身的投資改造價值考慮,即通過改造后能給企業(yè)帶來哪些方面的收益。一般來說應(yīng)從以下幾方面來考慮:    1、 節(jié)約能源,節(jié)約原材料,降低消耗,降低成本!   2、促進安全生產(chǎn),改善環(huán)境保護!   3 、便現(xiàn)在在生產(chǎn)振動流化床干燥設(shè)備的時候,大多都會有一個電化學保護操作,因為做過電化學保護處理的振動流化床干燥設(shè)備在抗腐蝕性方面,有很強的優(yōu)勢!   ‘敯鸦瘜W性能更為活潑的金屬鉚接到振動流化床干燥設(shè)備的零部件上的時候,鉚接上的金屬就會形成一個腐蝕電池,而振動流化床干燥設(shè)備的零部件就會變成陰極,從而減少被腐蝕的可能性。     電化學保護是^新的一種防腐蝕方法,由于在操作中,需要對振動流化查中應(yīng)注意的事項    (1)清除防銹油時應(yīng)使用非金屬刮具,未經(jīng)清洗的滑動面嚴禁滑動,以免在摩擦面之間的污物擦傷滑動面!   (2)為避免零件的碰損,不得將零件直接放在地面上,而應(yīng)在地面鋪一層木板,將零件放在木板上!   (3)不需要安裝的附件、備品及不立即使用的工具等應(yīng)該在檢查后另外裝箱保管,必要時,需重新涂好防銹油再裝箱!   (4)檢查后應(yīng)作詳細的檢查記錄,并將它作為原始資料存檔保管。
   
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污泥干化焚燒之振動流化床工藝

    流化床干燥機化工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理目前國外焚燒處理污泥的技術(shù)流派很多,但主要應(yīng)用的主要是兩種方法:一、流化床干化技術(shù)、二、漿葉式干化技術(shù)流化床干燥機化工藝采用流化床干燥機。流化床干燥機從底部到頂部基本由三部分組成:  (1)風箱:用于通過氣體分布板將循環(huán)氣體分送到流化床裝置的不同區(qū)域。  (2)中間段:通過其中的熱交換器將熱量傳遞給污泥,并使之干化。  (3)抽吸罩:使流化的干顆粒脫離循環(huán)氣體,而循環(huán)氣體帶著污泥細粒和蒸發(fā)的水分離開干化機。流化床干化機工作原理如圖1所示。  流化床干化系統(tǒng)的密封設(shè)計避免系統(tǒng)內(nèi)的氣體泄漏到大氣中,同時避免大氣進入干化系統(tǒng)。密封設(shè)計是嚴格安全標準的前提,通過保證系統(tǒng)內(nèi)部的惰性氣體化(<6%容積,在開機、停機和運行等不同工況)實現(xiàn)。通過冷卻,循環(huán)氣體以及水蒸汽的溫度由85℃降到60℃。而冷卻水重新循環(huán)到污水處理廠。而經(jīng)過冷卻及洗滌的循環(huán)氣體通過風機回到流化床內(nèi)。流化床中出來的干化顆粒則通過惰性氣體回路中的振動型冷床將溫度降到<40℃。  冷卻器中的循環(huán)氣體用和干化系統(tǒng)循環(huán)氣體相似的處理方法;芈返臍怏w在洗滌器中,通過風扇壓縮然后送入到流化床冷卻器。干燥的顆粒通過螺旋輸送機送入成品料倉,并通過卸料裝置卸料到運輸卡車中。  2.2污泥細粒流程  采用旋風分離器使灰塵和污泥細粒與流化氣體分離。計量螺旋輸送機及螺旋輸送機把灰塵從灰倉輸送到螺旋混合器。在那里,灰塵與脫水污泥進行混合,并通過螺旋輸送機再送回到流化床干化機。  2.3循環(huán)氣體流程  干化機系統(tǒng)和冷卻器系統(tǒng)的流化氣體均保持在一個封閉式防塵氣體回路。起流化作用的循環(huán)氣體將污泥細粒和蒸發(fā)的水分帶離流化床干化機。污泥細粒在旋風分離器內(nèi)進行分離,而蒸發(fā)的水分在一個冷凝換熱器內(nèi)采用直接逆流噴水方式進行冷凝。蒸發(fā)的水分本身以及其他循環(huán)氣體在85℃左右的溫度水平冷卻到60℃左右,然后冷凝,冷凝下來的水離開循環(huán)氣體,排至廠區(qū)污水管道系統(tǒng)。來自冷凝器的氣體中含有微小水珠在一臺汽水分離器內(nèi)進行分離。通過2臺風機將干凈而冷卻的流化氣體再循環(huán)到干化機。其中,1臺風機通過變頻器適當調(diào)節(jié)循環(huán)氣體流量。流化床冷卻器回路內(nèi)的循環(huán)以同樣方式處理,但無旋風分離器,因為無污泥細粒。此外,冷卻器氣體回路中的冷卻洗滌器用冷卻水冷凝氣體。汽水分離器之后回路氣體只要用一臺簡單的小型風機進行壓縮,然后供應(yīng)給流化床冷卻器。干化污泥由冷卻回路氣體冷卻到低于40℃。冷卻回路中的氧含量由一臺氧分析儀連續(xù)測量。通過連續(xù)補充氮氣,使冷卻氣體保持低氧環(huán)境。整個系統(tǒng)工藝過程如圖2所示:  2.4系統(tǒng)特點:  (1)干顆粒含固率90%左右,從病原體學說,保證了顆粒的生物穩(wěn)定性,大大提高了使用的安全性。  (2)顆粒直徑:1~5mm,干顆粒的體密度一般為600kg/m3,體積明顯減少,運輸成本大為減少。  (3)顆粒熱值類似于褐煤,使一種很好的能源,可以直接焚燒。離心式壓縮機又稱透平式壓縮機。它的工作原理與多級離心泵相似,氣體在葉輪的帶動下作高速旋轉(zhuǎn),由于離心力的作用,使氣體經(jīng)過連續(xù)壓縮,^后達到相當高的排氣壓強。    離心式壓縮機不僅應(yīng)用在閃蒸干燥機上,在化工生產(chǎn)中應(yīng)用也很廣,只要是對要求氣量較大而壓強又不很高的工藝過程就是需要使用壓縮機的。   。ǎ狈序v干燥機中的氣流分布板有兩個作用,一是支承物料層,二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻,會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”,其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”,而其余部位則是死床,這真空干燥機真空下物料溶液的沸點降低,同時真空負壓為濕分向物料外部擴散提供動能,更利于干燥。
  ▲真空干燥機的熱源可采用低壓蒸汽或廢熱  在化工、復合肥料等加工行業(yè)中,相關(guān)的企業(yè)會使用沸騰干燥機進行材料的干燥。同時較快的干燥速度,促使該機器可在較短的時間內(nèi)完成材料的干燥。因此,該機器被廣泛的運用在化工、復合肥料等加工行業(yè)中。  材料會通過進料口進入機器,同時會引入適量經(jīng)過處理的空氣。而且材料  振動流化床干燥機適用于各種顆粒材料的干燥。目前廣泛應(yīng)用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品和建材行業(yè)。以下是振動流化床干燥機的工作環(huán)境:  1.干燥過程中固體粒子懸浮在干燥介質(zhì)中,熱流體與干燥的固體接觸面積大,材料激烈攪拌,大幅減少氣膜阻力,干燥強度大。流化床干燥裝置

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