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沸騰干燥機的介紹和技術(shù)上的創(chuàng)新
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沸騰干燥機的介紹和技術(shù)上的創(chuàng)新
沸騰干燥又稱流化床干燥，它利用熱空氣流使?jié)耦w粒懸浮，流態(tài)化的沸騰使物料進行熱交換，通過熱空氣把蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走，其采用熱風流動對物料進行氣-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞方式，達到濕顆粒干燥的目的。流化床干燥技術(shù)涉及傳熱和傳質(zhì)兩個相互過程。在對流干燥過程中，熱空氣通過與濕物料接觸將熱能傳至物料表面，再由表面?zhèn)髦廖锪蟽?nèi)部，這是一個傳熱過程;而濕物料受熱后，表面水分首先氣化，而內(nèi)部水分以液態(tài)或氣態(tài)擴散到物料表面，并不斷氣化到空氣中，使物料的水分逐漸降低，完成干燥，這是一個傳質(zhì)過程。
臥式沸騰干燥機結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，床層內(nèi)溫度分布均勻，處理量大，體積給熱系數(shù)高，可進行連續(xù)、半連續(xù)或間歇操作，可以調(diào)節(jié)物料停留時間和加熱溫度，可以調(diào)整床孔結(jié)構(gòu)，適用于顆粒性物料，含濕量太高的物料經(jīng)特殊處理后也可干燥。
立式沸騰干燥機在進料端配置攪拌裝置，強制物料在熱空氣中的流化效果，避免物料因水分過高而團聚，加料量太大而囤積在床面，從而加快干燥速度；在沸騰室后配置了旋風除塵，避免了粉塵飛揚，并可根據(jù)用戶要求配置布袋除塵或水幕除塵裝置；根據(jù)物料干燥過程中水分發(fā)揮特點脫水后自身比重的改變，在不同區(qū)域內(nèi)配置了不同的風量與風壓及區(qū)間溫度，以滿足物料烘干要求；流水線作業(yè)，減輕了操作工勞動強度；特別適用于低溫、熱敏性物料的流化干燥
在固體制劑的生產(chǎn)工藝中，沸騰干燥機是經(jīng)常被選用的設(shè)備。沸騰干燥具有傳熱效果良好、生產(chǎn)能力大、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時間可調(diào)、投資費用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點。在國內(nèi)經(jīng)過30多年的使用與改進，已顯示出其在干燥領(lǐng)域的獨特地位，目前在制藥、化工、食品等方面越來越體現(xiàn)出它的重要作用。
工作流程
物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經(jīng)過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經(jīng)氣流分布板(篩網(wǎng))分配進入沸騰床(干燥室)。料斗內(nèi)的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態(tài)(即流態(tài)化)，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內(nèi)部的水分(或溶劑)在較短的時間內(nèi)蒸發(fā)并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
技術(shù)特點
(1)傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)(或體積傳熱系數(shù))，生產(chǎn)能力大;
(2)由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
(3)在同一設(shè)備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作;
(4)物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定;
(5)獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設(shè)置，操作安全方便;
(6)干燥裝置機械傳動部件少，設(shè)備的投資費用低廉，維修工作量較小。
傳統(tǒng)沸騰干燥機有很多缺點 例如熱能利用不充分下面日宏佳爾特粉體設(shè)備結(jié)合生產(chǎn)實踐提出了改進建議并嘗試做出改進：
經(jīng)過長期的應(yīng)用和發(fā)展，沸騰干燥機在結(jié)構(gòu)、性能方面都有了明顯的改善，質(zhì)量也在不斷提高，但還存在著一些問題
對熱能利用不充分的改進
沸騰干燥機從形式上來說是一種空氣對流干燥設(shè)備，與傳導型干燥設(shè)備相比，能耗確實要大一些，但如果采取一些措施，則可以達到很好的節(jié)能效果。
日宏佳爾特粉體設(shè)備生產(chǎn)的較新型沸騰干燥機避免如下問題
(1)加強設(shè)備的密封效果。目前大多數(shù)沸騰干燥機料斗與設(shè)備本體采用平面法蘭連接，密封效果較差，建議設(shè)計時改用凹凸面法蘭連接;進口泵卡斯特紅酒
(2)干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但換熱效果不好，建議改用銅管;
(3)增加保溫措施。對熱交換器的外殼添加保溫層，減少熱能損失。
另傳統(tǒng)關(guān)于氣流分布板(篩網(wǎng))也存在很大的問題在實際生產(chǎn)中也經(jīng)常會出現(xiàn)故障：
沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關(guān)重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應(yīng)該著力避免的。良好的分布板設(shè)計，應(yīng)能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應(yīng)能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。
目前大部分沸騰干燥機使用的氣流分布板形式單一，多采用垂直的打孔板或席形網(wǎng)板，物料在流化過程中很容易出現(xiàn)流化不均或產(chǎn)生死角等問題，不能確保顆粒中藥品的均勻度，同時單一的開孔形式也不能滿足不同藥品的生產(chǎn)工藝要求。另一方面，為了減少藥品的漏料損失，目前普遍采用多層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣流分布板和沸騰床體多采用大量螺栓固定，拆卸不方便，不易清洗干凈而產(chǎn)生殘留引起交叉污染等問題。
日宏佳爾特粉體設(shè)備利用計算機流體動力學模型、傳熱與傳質(zhì)模型，在氣流分布板設(shè)計時對孔距、孔徑、開孔率等參數(shù)進行空氣動力學、熱力學仿真計算并驗證，以滿足不同物料的生產(chǎn)工藝要求。在安裝方式上，連接方式制成可拆卸式，以確保實現(xiàn)快裝和徹底、完全的清洗。
根據(jù)干燥技術(shù)的提升和廣大用戶的要求，日宏佳爾特粉體設(shè)備設(shè)計的新型臥式立式沸騰干燥機，均減少粉塵飛揚、減輕勞動強度重要的是針對傳統(tǒng)閃蒸干燥機做出來重大革新，在用戶中得到廣泛的應(yīng)用。風掃式閃蒸干燥是一種氣動干燥系統(tǒng)，設(shè)計用于許多行業(yè)的耐用性和多功能性，新的專利干燥技術(shù)利用可調(diào)節(jié)的槳葉和氣壩來創(chuàng)造^佳的空氣固體傳熱。甚至干固體含量低至5％的漿料也可以在一次通過閃蒸干燥機的情況下有效干燥至高達99％干固體�！ 嚢枋篃峥諝馀c進入干燥器入口的濕產(chǎn)品混合，減少了干燥時間并分解團塊， 粉碎機在農(nóng)作物秸稈回收中的應(yīng)用
在全國各地的玉米主產(chǎn)區(qū)，每年的玉米收割后，老百姓都會把玉米秸稈集中起來燒掉，這種處理方式對環(huán)境是一個極大地污染，對資源也是一個巨大的浪費。秸稈的用途很多，可以造紙，作飼料，甚至有機肥使用，但這些方面都沒有深入我挖掘出來。XF臥式沸騰干燥機的設(shè)計干粉氣體分散。過程氣體通過床提供給床一種特殊的穿孔配電板，并通過床在一個速度足以支撐重量的固體中處于流態(tài)化狀態(tài)的顆粒。大氣泡的形式和物料在流化床內(nèi)的折疊，促進強粒子運動。在這種狀態(tài)下，固體的行為一種自由流動的沸騰液體。 XF臥式沸騰干燥機氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)& 粉末狀材料在容器中處于流化狀態(tài)，首先將其加熱并通過過濾的熱空氣混合，然后粉末與霧化粘合劑溶液結(jié)合，之后，形成顆粒原型。隨著熱空氣不斷加熱顆粒，顆粒中的水分蒸發(fā)，粘合劑在干燥過程中也固化，重復(fù)干燥過程^終有助于微孔球形顆粒。 應(yīng)用：熱風循環(huán)烘箱等干燥設(shè)備的注意事項與保養(yǎng) 1.使用前注意電壓是否正確，僅適用機臺上所標示之電壓，避免電過量，而使電線走火。 2.請勿置于潮濕之場所，以防漏電。 3.使用過程中溫度變化時，請勿隨意打開機臺。 4.當顯示溫度與實際溫度差異甚大時，不可隨意調(diào)整線路板之零件，應(yīng)通知廠家派員處
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