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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的工作原理及技術(shù)升級(jí)方向
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雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的工作原理及技術(shù)升級(jí)方向
在這個(gè)高速發(fā)展的時(shí)代，各行各業(yè)都在不斷的求新求變，只有不斷的創(chuàng)新，才能夠更好地抓住市場(chǎng)，就拿干燥設(shè)備行業(yè)來說，生產(chǎn)廠家眾多，但真正能夠做大做強(qiáng)的是那些追求創(chuàng)新的企業(yè)。下面日宏佳爾特粉體設(shè)備公司就講一下雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)技術(shù)創(chuàng)新問題。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)簡(jiǎn)介
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)為雙錐形的回轉(zhuǎn)罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，向夾套內(nèi)通入蒸汽或熱水進(jìn)行加熱，熱量通過罐體內(nèi)壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下內(nèi)外翻動(dòng)，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，達(dá)到均勻干燥的目的。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)工作原理
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合干燥于一體的新型干燥機(jī)。將冷凝器，真空泵與干燥機(jī)配套，組成真空干燥裝置。( 如不需回收容劑，冷凝器可不用)本機(jī)設(shè)計(jì)先進(jìn)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，清掃容易，物料能全部排出，操作簡(jiǎn)便。能降低勞動(dòng)強(qiáng)度改善工作環(huán)境。同時(shí)因容器本身回轉(zhuǎn)時(shí)物料亦轉(zhuǎn)動(dòng)且器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大、不僅節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好�？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
從功能上看，雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合、真空干燥于一體的干燥設(shè)備，它以簡(jiǎn)潔、方便和雙效特點(diǎn)被人們作為經(jīng)典設(shè)備來應(yīng)用，其有著實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性的一面，是其它設(shè)備難以替代的。但近幾年來卻又被人們所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏對(duì)其的研究和結(jié)構(gòu)的改進(jìn)所致，其主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)上難以CIP/SIP和干燥性能優(yōu)化上，故有必要對(duì)其升級(jí)換代作思考性討論。
雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的干燥速度討論及建議
真空干燥速度的概念
有關(guān)文獻(xiàn)（1）認(rèn)為：物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設(shè)備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內(nèi)部與表面之間形成溫度差。內(nèi)部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴(kuò)散，并在到達(dá)表面后汽化。另外，在真空干燥過程中，同時(shí)存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動(dòng)。
在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時(shí)間，但是影響干燥速度因素有以下幾點(diǎn)：
）被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細(xì)而均勻、堆放松散、厚度薄，則內(nèi)部水分容易擴(kuò)散。若提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。
�。┱婵斩仍礁�，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利于熱傳導(dǎo)，會(huì)影響對(duì)物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應(yīng)根據(jù)物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度不低于1×104Pa。
影響雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的真空干燥速度因素的討論及建議
文獻(xiàn)（1）把雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)過程作試驗(yàn)，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時(shí)間為參數(shù)，試驗(yàn)所作的曲線表明：雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)干燥過程可分為一升溫、一恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個(gè)階段。其中：
一升溫是加熱物料，使其升溫的預(yù)熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；
一恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細(xì)管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥設(shè)備溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；
第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導(dǎo)致物料溫度升高和真正度也隨之提高；
第二恒溫是汽化物包裹水和部分結(jié)晶水階段，由于水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；
降溫階段開始時(shí)，關(guān)閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。
通過上面的文章，我們發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新上投入還是不夠，這對(duì)于企業(yè)的未來發(fā)展是非常不利的，只有加大創(chuàng)新力度，才能使企業(yè)永遠(yuǎn)立于不敗之地。閃蒸干燥機(jī)具有熱效率高，干燥時(shí)間短，節(jié)能效果好的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)膏糊狀物料可直接干燥制成粉狀干燥產(chǎn)品，節(jié)省了干燥前預(yù)處理，干燥后粉碎、篩分等工序；由于干燥速度快，物料受熱時(shí)間短，不易破壞干燥物料的組分，特別有利于對(duì)熱敏性物料的干燥；干燥過程全封閉，無雜質(zhì)混入，成品質(zhì)量高，操作環(huán)境好。目前，閃蒸干燥機(jī)已根據(jù)不 對(duì)大顆粒采用底噴流化噴動(dòng)床進(jìn)行包衣機(jī)理的探討
摘要：從底噴流化噴動(dòng)床的概念入手，對(duì)大顆粒采用底噴流化噴動(dòng)床進(jìn)行包衣機(jī)理的探討，闡述了底噴流化噴動(dòng)床的特點(diǎn)，并對(duì)其應(yīng)用談了個(gè)人看法，目的能讓這一產(chǎn)品能在制藥工業(yè)中得到更好地應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及制CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7%提高到目前的35-45%，^高熱效率可達(dá)50%。 在烘箱內(nèi)部合適的位置放置溫度計(jì)，關(guān)上烘門，打開蒸汽閥門和啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行升溫循環(huán)，約30分鐘后取出溫度計(jì)，觀察中、上、下三點(diǎn)讀數(shù)是否直接加熱閃蒸干燥器的原理為被加熱的氣體或煙道氣直接與物料接觸而使物料干燥。干燥器內(nèi)放置盛裝被干燥物料的托盤，這些托盤可置于箱內(nèi)預(yù)先焊制的固定架上，也可以放置在托盤小車上，托盤內(nèi)物料傳熱以對(duì)流方式為主。間接加熱閃蒸干燥機(jī)內(nèi)裝有構(gòu)成各種擱架的加熱蒸汽排管，熱量以傳導(dǎo)和熱輻射的形式傳遞給物料，使其水分蒸發(fā)如果允許氣體向上流動(dòng)，病房通過床層的固體顆粒的速度大于設(shè)定速度的顆粒，顆粒懸浮在氣流中的部分。由此產(chǎn)生的混合物的固體和氣體像液體和固體被稱為流化。每個(gè)單獨(dú)的固體粒子被干燥氣體的結(jié)果使干燥花在很短的時(shí)間內(nèi)。在激烈的混合固體和熱提供了一個(gè)統(tǒng)一的溫度條件之間的先行者，組成和粒度分布�！ 〈稍锏臐耦w粒
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