由于噴霧干燥設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域的范圍廣，它適用于溶液、乳濁液和可泵的懸乳液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品，廣泛適用于化工業(yè)、制藥業(yè)、農(nóng)業(yè)等很多種行業(yè)。噴霧干燥設(shè)備使被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產(chǎn)品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質(zhì)量要求，決定了采用不同的霧化器、氣流運(yùn)動方式和干燥室的結(jié)構(gòu)形式。加快了工業(yè)生產(chǎn)的效率，所以說噴霧干燥設(shè)備是干燥領(lǐng)域發(fā)展較快較突出干燥設(shè)備。
噴霧干燥設(shè)備的工作過程是使液態(tài)物料經(jīng)過噴嘴霧化成微細(xì)的霧狀液滴，在干燥塔內(nèi)與熱介質(zhì)接觸，被干燥成為粉料的熱力過程。進(jìn)料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉(zhuǎn)式霧化器、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實(shí)現(xiàn)，操作條件和干燥設(shè)備的設(shè)計(jì)可根據(jù)產(chǎn)品所需的干燥特性和粉粒的規(guī)格選擇。
一、<一>噴霧干燥設(shè)備工作原理：
噴霧干燥設(shè)備工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥塔頂?shù)碾x心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出。
<二>噴霧干燥設(shè)備特點(diǎn)：
噴霧干燥設(shè)備干燥速度快。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒鐘。
采用并流型噴霧干燥形式能使液滴與熱風(fēng)同方向流動，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸，室內(nèi)溫度急降，而物料的濕球溫度基本不變，因此也適宜于熱敏性物料干燥。
使噴霧干燥設(shè)備用范圍廣。根據(jù)物料的特性，可以用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，大多特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)。
由于干燥過程是在瞬間完成的，產(chǎn)成品的顆�；旧夏鼙３忠旱谓频那驙�，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制、管理都很方便。
為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡與物料接觸部分，均采用不銹鋼材料制作。
二、 噴霧干燥機(jī)在生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題分析
MDRP - 5 型離心、二流體二用干燥機(jī)。它是一種新型高效干燥設(shè)備, 可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料, 經(jīng)噴霧干燥成為干燥粉末狀、細(xì)中顆粒的制品。其工作原理如下: 空氣通過過濾器和加熱裝置后, 進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器, 通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室, 并成螺旋狀流動, 同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭, 料液被霧化成極小的霧狀液滴, 使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加, 水分迅速蒸發(fā), 在極短的時間內(nèi)形成干燥成品。
MDRP- 5 型噴霧干燥機(jī)的干燥速度快、效率高、工序少、節(jié)省人力, 特別對于熱敏性物料, 可以保持其色、香、味, 產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良, 但在操作不熟練、調(diào)節(jié)控制缺乏經(jīng)驗(yàn)時, 容易產(chǎn)生一些問題。現(xiàn)將生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的問題和引起的原因及補(bǔ)救措施總結(jié)如下, 供操作時參考。
<一> 粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是: (1) 進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā); (2) 噴霧開始前干燥室加熱不足; (3) 開始噴霧時, 下料流量調(diào)節(jié)過大;(4) 加入的料液不穩(wěn)定。
針對上述產(chǎn)生問題的不同原因, 可依次采取以下措施: 適當(dāng)減少進(jìn)料量; 適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度; 在開始噴霧時, 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止; 檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動性。
<二> 產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素, 所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
<三> 產(chǎn)品純度低, 雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面: (1) 空氣過濾效果不佳; (2) 積粉混入成品; (3) 原料純度不高; (4) 設(shè)備清洗不徹底。可采用的補(bǔ)救措施有: 檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過濾器使用時間是否太長, 若是應(yīng)立即更換; 檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流; 噴物前應(yīng)將料液過濾; 重新清洗設(shè)備。
<四> 產(chǎn)品粉粒太細(xì)
產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
<五> 跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重, 產(chǎn)品得率低
跑粉損失過多, 大大影響成品的得率, 一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況, 應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形; 提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性, 檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān), 某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。
<六> 離心噴頭轉(zhuǎn)速太低
主要是離心噴頭部件出了故障, 所以要停止使用噴頭, 檢查噴頭內(nèi)部件。
<七> 蒸發(fā)量太低
原因可能是: (1) 整個系統(tǒng)的空氣量減少; (2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低; (3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為: (1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確; (3) 檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞; (4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常; (5) 檢查電加熱器是否正常工作; (6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
<八> 離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時有雜聲或振動
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形, 也可能是離心盤動平衡不好。解決辦法; 檢查噴霧盤內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時清洗; 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換; 對離心盤的動平衡重新調(diào)整或更換。隧道和櫥柜機(jī)本身是昂貴的運(yùn)行，占據(jù)了較大的面積，涉及人數(shù)較多的體力勞動，但干燥速度慢低得多的熱效率。與此相比，H酸旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)生產(chǎn)線^簡單的機(jī)械設(shè)計(jì)形式的干燥器;僅僅是一個熱空氣輸送到其中的固體，如果合理自由流動，可能被丟棄。該材料然后被分散，從而^大表面暴露于干燥過程。這導(dǎo)致非�？焖俚母稍锼俣群� 流化床是一個過程，這是很難操作，無論是工作或不工作，它如何工作，一直是許多研究的主題，只有少數(shù)的研究已經(jīng)考慮沸騰過程的操作可能會影響它的工作。 本文介紹了流化床操作可以在一定程度上利用內(nèi)部在床顆粒分離的自然趨勢可以增強(qiáng)（如粒子的分類），并且流態(tài)化的應(yīng)用范 連續(xù)式冷凍真空干燥與木材干燥的對比介紹
今天為大家介紹的機(jī)械是連續(xù)式冷凍真空干燥機(jī)，打算為大家詳細(xì)介紹一下這種機(jī)械。有興趣的朋友要一一往下看哦，相信會讓你對連續(xù)式冷凍真空干燥機(jī)有詳細(xì)的了解。廢話不多說了，來看看吧！
連續(xù)式冷凍真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
熱風(fēng)循環(huán)烘箱，想必大家都已經(jīng)有所了解。熱風(fēng)循環(huán)烘箱采用我們設(shè)計(jì)的空氣循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行風(fēng)循環(huán)操作，風(fēng)循環(huán)均勻高效。循環(huán)風(fēng)由軸流風(fēng)機(jī)生成，并經(jīng)由加熱器，從而形成熱風(fēng)，最后送出，隨后經(jīng)由風(fēng)道 至烘箱內(nèi)室。循環(huán)一個周期后的熱風(fēng)經(jīng)過風(fēng)道再次被循環(huán)，節(jié)約熱能的同時也確保了室內(nèi)溫度均勻性。 關(guān)于熱近年來，噴霧干燥技術(shù)在制藥行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在固體制劑領(lǐng)域，該技術(shù)常用于高熱敏性藥品和料液濃縮過程中易分解藥品的干燥。在應(yīng)用過程中，不同原料藥會對噴霧干燥產(chǎn)生不同的特殊要求。如何達(dá)到這些要求，應(yīng)該注意哪些細(xì)節(jié)是設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)者和使用者雙方共同關(guān)心的問題。
■保證潔凈要求
有些原料
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